원보 엘보우라고도 하는데, 엘보우는 관재와 같은 재질의 판재를 프레스 몰드로 눌러 반쪽 고리형 엘보우를 만든 다음 두 쪽 반쪽 고리의 엘보우를 그룹화하여 용접한다.각종 파이프의 용접 표준이 다르기 때문에, 일반적으로 그룹 대 점으로 견고한 반제품을 출고하고, 현장 시공은 파이프 용접 등급에 따라 용접을 하기 때문에, 반용접 엘보우라고도 한다.
8자 봉인 가공은 일반 또는 프레스 설비의 동력을 빌어 판재가 금형에서 직접 변형력을 받고 변형되어 모양, 사이즈와 성능을 얻는 제품 부품의 생산 기술이다.판재, 금형과 설비는 프레스 가공의 세 가지 요소이다.프레스 가공은 일종의 금속 냉변형 가공 방법이다.그래서 콜드 프레스 또는 판재 프레스라고 불리며, 줄여서 프레스라고 부른다.그것은 금속 플라스틱 가공 (또는 압력 가공) 의 주요 방법 중 하나이며 재료 성형 공정 기술에도 소속되어 있습니다.
8자 제작 공정:
먼저 횡단면이 다각형인 다각형환각 또는 량끝의 페쇄된 다각형부채형각을 용접하고 내부에 압력매체를 가득 채운후 내압을 가하면 내압작용하에 횡단면이 다각형에서 점차 원으로 변하여 최종적으로 하나의 원형환각으로 된다.필요에 따라 원형 루프 하우징은 90° 엘보우 4개 또는 60° 엘보우 6개 또는 기타 규격의 엘보우로 절단할 수 있으며, 이 공법은 프레스 엘보우 중경과 프레스 엘보우 내경이 1.5D보다 큰 어떤 규격의 대형 엘보우를 제조하는 데 적용되며, 현재 대형 엘보우를 제조하는 이상적인 방법이다.
8자 봉투 제작 공정의 장점은 주로 다음과 같은 몇 가지 측면에서 나타난다.
1. 파이프 벽돌을 원료로 할 필요가 없고, 파이프 제조 설비 및 금형 비용을 절약할 수 있으며, 임의의 큰 직경과 상대적으로 얇은 벽 두께의 탄소강 커브를 사용할 수 있다.
2. 반제품은 평면 또는 전개 가능한 곡면이기 때문에 하재가 간단하고 정밀도가 쉬우며 조립 용접이 편리하다.
3. 상술한 두 가지 원인으로 인해 제조 주기를 단축하고 생산 원가를 낮출 수 있다.장비가 필요하지 않으므로 현장에서 대형 탄소강 엘보우를 가공하는 데 특히 적합합니다.
4. 탄소강 프레스 커브는 석유, 가스, 화학공업, 수력발전, 건축과 보일러 등 업종의 관로계에 적용된다.