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제품 상세 정보
자세히 소개
1. 제품 개요:
클립식 표적식 유량계는 그 구조에서 붙여진 이름으로, 페어링 플랜지로 유량계를 끼우고, 단단한 부품으로 고정하여 잠근다.대협식 유량계 파이프의 폭이 좁아 유량계가 짧은 시간 내에 온도가 유체 작업 상황 온도에 도달하기 쉽기 때문에 액체 유황 (액황), 액체 파라핀 (액초), 유화 아스팔트, 접착제 등 상온에서 쉽게 응고되는 고온 유체에 널리 응용된다.이런 매체들은 점도가 높고 류속이 낮으며 쉽게 응결되는 등 특점이 있으며 고온형대협식표적식류량계는 이런 매체에 대해 아주 좋은 적응성을 갖고있다.
2. 구조와 작업 원리:
1. 구조
그립식 표적식 유량계는 주로 측정관 (케이스), 신형 센서 (저류 소자 포함), 적산 디스플레이 및 출력 부분으로 구성된다.서로 다른 매체와 작업 상황에 따라, 반드시 * * * 적합한 센서를 선택해야 하기 때문에, 사용자는 정확한 계량 대상과 파라미터를 제공하고, 공장은 적합한 센서를 선택하는 것이 제품의 계량 정확성의 관건이다.
2. 작업 원리
매체가 측정관에서 흐를 때 그 자체의 운동에너지와 표적판에 압차가 발생하여 표적판에 대한 작용력이 발생하여 표적판에 미량의 변위를 일으키고 그 작용력의 크기는 매체의 유속의 제곱과 정비례하며 표적판이 받는 작용력은 표적대를 통해 전달되여 감지기의 탄성체에 미량의 변화를 일으켜 패치용량으로 구성된 전교의 균형을 깨뜨린다.유량이 표적판에서 작용하는 힘에 대응하는 전압 신호를 생성한다: 유체 유량 특징의 영향으로 유량은 브리지에서 발생하는 전압의 제곱과 정비례한다.수학적 표현은 다음과 같습니다.
F=CdAρV2/2
식중: F 저류 부품의 작용력(kg)
Cd 물체 저항계수
A 임피던스 쌍 측정 파이프 축 방향 투영 영역 (mm2)
ρ 작업 상황에서 매체 밀도(kg/m3)
측정 튜브에서 V 매체의 평균 유속 (m/s)
저류부 (표적) 가 접수하는 작용력 F, 강성으로 련결된 전달부 (측대) 가 센서에 전달되고 센서가 전압신호출력을 발생시킨다: V=KF
식중: V - 센서가 출력하는 전압 (mV), K - 비례 상수, F - 저류 부품 (표적) 이 받는 작용력 (kg),
이 전압 신호는 전치 증폭, AD 변환 및 컴퓨터 처리를 거친 후 상응하는 순간 유량과 누적 총량을 얻을 수 있다.
3. 응용장소:
협착식 표적식 유량계는 이미 반수 가스, 코크스 가스, 중유, 찌꺼기유 계량, 아스팔트, 액체 파라핀, 톨루엔, 황산, 천연가스, 연도가스, 오수, 정제수 등 및 기타 특수 매체의 계량에 광범위하게 응용되었다.
4. 주요특징:
1. 각종 관경에 적용: 15-2000mm에서 더 크다.
2. 고저온 매체에 적용: -196 ℃ -+450 ℃.각종 상온, 고온, 저온 작업 상황에서의 액체, 기체, 증기, 점조 매체 및 각종 유체 매체의 유량을 정확하게 측정할 수 있다.
3. 민감도가 매우 높고, 초소형 유량을 측정할 수 있으며, 저유속은 0.08m/s로 측정할 수 있다.
4. 고압력 작업 상황에 적용: 0-42Mpa.
5. 가동부품이 없어 정확도가 높다.
6. 중복성이 좋으며 일반적으로 0.1-0.08% 로 측정이 빠르다.
7. 계량이 정확하고 정밀도가 높으며 총량측정은 0.2% 에 달한다.
8. 진동과 전자기 간섭에 잘 저항하면 건식으로 측정할 수 있고, 분동 중량법도 할 수 있다.
9. 본체 재질: 탄소강, 304316316L.
10. 전력 공급 방식: 3.6V 리튬이온 배터리;24VDC 전원 공급 장치,이중 전원 공급 장치: 3.6V 리튬 배터리 + 24VDC 전원 공급 장치.
5. 기술매개변수:
1. 측정범위 0-400t/h;
2. 정밀도 등급: 0.5% FS 1.0% FS 2.0% FS;
3. 출력 신호: 4~20mA 2선제 출력과 유량은 선형 관계가 된다;
4. 전력 공급 전압: 12~36VDC;
5. 공칭 압력: 1.6 2.5 4.0 6.4MPa;
6. 환경온도: -30 ℃~60 ℃ (특수: -40 ℃~80 ℃);
7. 매체 온도: 일반형 ≤ 100 ℃ (발열편 없음);
고온형 ≤ 400 ℃ (방열 필름 포함);
8. 접액 재질: 측정실은 탄소강 또는 1Cr18i9Ti;나머지는 1Cr18Ni9Ti;
9. 케이스 재질: 주조 알루미늄;
10. 플랜지 표준: DIN2501 특수형은 사용자가 선택한다.
11. 케이블 커넥터: M20*1.5(내부 스레드);
12. 보호 등급: IP65;
13. 부하 특성: zui 큰 부하 저항 = 50*(전원 전압 - 12) = 600º @ 24V;
14. 경보 출력: 집전극 회로 개방 형식, zui 대입력 전류 100mA, zui 대스위치 전압 30VDC, 편차대 제어가 있다;
15. 펄스 출력: zui 작은 펄스 폭 50ms, 이중 출력 가능;
16. zui 대누적 유량 표시값 50000 단위, 자동 재설정;
17, 댐핑 시간: 1~100초 임의로 조절 가능;
18, 폭발 방지 형식, 폭발 방지 표지, 폭발 방지 합격증 번호.
6. 설치 설명:
1. 상온형, 저온형, 고온형 유량계는 서로 다른 작업 상황에 따라 수평, 수직 또는 거꾸로 설치 (출하 검사표 기준) 를 채택한다;
2. 매체 작업 온도가 + 300도 이상일 때, 사용자는 유량계 하우징에 대해 단열 조치를 취하여 열 복사가 표두 (표두 작업 온도는 -30도에서 +70도) 를 손상시키는 것을 방지해야 하며, 같은 이치 작업 온도 -100도 이하의 매체도 동결 방지 조치를 취해야 한다;
3. 유량계의 정확한 계량을 보장하기 위하여 전후 직관 구간을 설치하도록 요구한다;
4. 유량계가 검사 및 교체 시 시스템 작업에 영향을 주지 않도록 하기 위해 가능한 한 방통밸브(3) 및 절단밸브(1, 2)를 설치해야 한다.
5. 공정의 수요로 인해 수직으로 설치할 수 있고, 측정된 매체의 흐름은 아래에서 위로, 또는 위에서 아래로 할 수 있지만, 주문할 때 공급자에게 설명해야 한다;
6. 유량계 구경과 연결된 파이프의 구경 크기는 가능한 한 동일하여 유동 간섭을 감소시켜 계량 오차를 초래한다;
7. 유량계 하우징은 신뢰할 수 있는 접지를 해야 하며, 접지 조건이 없으면 공장 측에 설명해야 한다.
7. 정상적으로 작동하는 환경 조건:
1. 대기압: 86~l06kPa;
2. 주변 환경 온도: -20 ℃~+60 ℃ (8 °~l40 °);
3. 주변 환경 상대 습도: ≤95% RH(+25℃);
4, 폭발 방지형 유량계는 ⅡA, ⅡB, ⅡC급 T1~T4조의 폭발성 가스 혼합물이 함유된 1구역, 2구역의 위험 장소에 적용할 수 있다;
5. 본안형유량계는 ⅡA, ⅡB, ⅡC급 T1~T4조의 폭발성기체혼합물이 함유된 0구역, 1구역, 2구역의 위험장소에 적용할수 있다.
8. 설치 사용 주의사항:
(1) 설치 고려 사항
1. 측정관의 앞뒤에 직관구간이 있어야 하며 직관구간의 관경은 류량계측정관의 관경과 같아야 한다. 례를 들면 관경이 다르면 이경관으로 련결하여 입구의 관경을 같게 해야 한다.유량계 업스트림 측면 직선 파이프 세그먼트의 길이는 일반적으로 6~20D 사이보다 작지 않으며, 업스트림 저류 부품 유형에 따라 결정되며, 다운스트림 직선 파이프 세그먼트는 3~4D 이상이어야 합니다. 유량계는 일반적으로 수평 위치에 따라 검사되며, 일반적으로 수평 파이프에 설치하여 사용되며, 수직 파이프에 설치해야 할 때는 중량계를 걸기 위해 수직 설치 상태를 검사해야 하며, 유량 방향은 아래쪽에서 위로 올라가야 합니다.
2. 유지보수에 편리하고 유량계가 가동될 때 단방향으로 힘을 받는 것을 방지하기 위하여 방로관유량계 하류에 배설관을 설치하여 계기를 세척하고 청소하는데 편리하며 더러운 유체나 응고 및 결정을 측정하기 쉬운 매체에 더욱 필요하다.표적판과 측정관 (표체) 은 동축으로 설치해야 하는데, 일찍이 어떤 구경에 대한 실험에 의하면 표적판 중심과 파이프 중심이 상하로 1mm 이탈하면 유량 계수의 1% 12% 의 이탈을 일으킬 수 있지만, 좌우로 1mm 이탈하면 영향이 그다지 뚜렷하지 않다는 것이 증명되었다;
3. 방폭형 표적식 유량 타이머를 설치하려면 방폭 표기 및 방폭 합격증이 있는지, 방폭 설비가 완전한지 주의해서 검사해야 한다.
4. * * * * * * 유량계의 경우 파이프 지름이 작기 때문에 유량계가 상대적으로 무겁기 때문에 파이프가 변형되거나 작동할 때 진동이 발생하는 것을 방지하기 위해 지지대 유량계를 따로 설치해야 한다.대구경 유량계의 경우 별도의 브래킷을 설치할 필요가 없습니다.
(2) 사용 주의사항
1. 유체가 흐르기 전에 먼저 유량계 하류 밸브를 닫고 상류 밸브를 열어 유체가 유량계 파이프 구간에 들어가도록 해야 한다.그리고 유량계 하류 밸브를 천천히 열고, 동시에 옆길 밸브를 닫아 유체를 천천히 증가시키고, 갑자기 밸브를 열어 표적판을 충격하여 계기를 손상시키는 것을 절대 삼가야 한다.
2. 유량계가 장기간 운행된후 표적판, 측정관의 묵은 때를 씻는외에 중량걸기법으로 력전환기의 특성에 변화가 있는지 검사해야 한다.괘중법은 표적판 중심에 유동과 같은 방향의 분동 중력을 가하여 계기를 조정하는 것으로, 유량계 유량 상한선에 대응하는 힘, 즉 식 (16.6) 에 따라 계산하는 F1, 기타 유량점은 관련 분동을 가하여 계기의 출력 신호를 읽고 각 점의 기본 오차와 선형도를 검사한다."중량걸이법" 은 제조공장의 제품사용설명서 또는 기타 자료"에 모두 서술되여있으며 또 참조할수 있다.
3. 유체가 표적판에 작용하는 힘과 중량걸기 작용의 힘은 여전히 차이가 있기 때문에 중량걸기 법은 실류 교정을 완전히 대체할 수 없다.높은 정확도를 얻으려면 필요한 실류 교정이 필요하다.
4. 표적판을 복사하거나 개조할 때 표적판의 가공정밀도에 주의를 돌려야 한다. 그렇지 않을 경우 류량계수에 영향을 미치게 된다.시험 데이터는 입구 = 0.8의 표적식 유량계에 대해 파이프 지름 DN = 25mm일 때 표적 지름 편차가 0, 03mm일 경우 유량 계수 편차가 1% 라는 것을 증명했다.표적판의 가공 정밀도와 표면 조잡도는 유량 계수에도 영향을 미친다.
5. 유량계가 운행할 때 출력치가 흔들리는 것을 발견하면 검사력 전환 시스템이 정상이다. 유체가 표적판을 통과하여 그 하류에 터빈이 생겨 표적의 수력에 떨림이 발생하기 때문일 수 있다. 그것은 유속 크기, 매체의 물성 파라미터 (밀도, 점도) 등과 관련이 있다. 힘 전환 및 전신호 시스템에서 댐핑 조치를 취하여 개선할 수 있다.
9. 고장 처리:
(유량계는 고장 자체 검사 프로그램을 가지고 있으며, 사용자는 디스플레이를 통해 일부 원인을 확인할 수 있습니다!)
1. 파이프 내에서 측정된 매체의 유속이 0일 때 유량계 표시값의 순간 유량값이 0이 아니다. 이 현상을 초래하는 주요 원인은 다음과 같다.
a、설치 전후 유량계의 수평도가 일치하지 않아 과녁 조각과 과녁 막대가 기울어져 축방향 수평 분력이 발생하여 순간 유량이 존재할 때까지;
b、유량계가 장기간 운행하면 그 센서 내부의 응력 방출로 미세한 변화가 발생한다;
c、설치 또는 실행 중 심각한 과부하로 인해 0점이 이동합니다.
위의 세 가지 방법은 모두 유량계 제로화에 관한 절차와 방법을 참조하여 처리할 수 있다.
d、유량계 하우징 접지 불량;
처리 방법: 사용자가 다시 접지합니다.
e、과녁 조각, 과녁대와 측정기 사이에 잡동사니가 끼었다;
처리 방법: 유량계 앞뒤 밸브를 잠그고 공구로 유량계 과도부품과 측정관 사이의 연결 볼트를 풀고 과도부품을 가볍게 흔들거나 꺼내 잡동사니를 정리한 후 그대로 리셋하면 된다.
2. 유량계 작업 과정 중 표시값이 비정상적으로 증가하여 이 현상을 초래한 주요 원인은 다음과 같다.
a、표적편 및 표적대에 실 모양 및 띠 모양의 잡동사니가 걸려 있다;
처리 방법: 불순물 처리 방법을 참조합니다.
b、높은 흙손질 조건에서 표적편과 표적봉에 심각한 흙손질이 발생하여 수력소자 표적판이 측정관 축선을 따라 투영면적이 증가한다. 즉 표적편과 측정관 사이의 고리형 과류면적이 감소한다. 나아가 같은 유량하에서 센서의 수력이 증가한다. zui는 결국 유량표시값이 비정상적으로 증가한다.
처리 방법: 과도 부품을 제거하고 공구로 표적과 표적봉 및 측정관 내벽의 흙손질을 제거하면 된다.
3. 계량오차가 커서 이 현상을 초래하는 원인이 매우 많은데 그 zui의 주요원인은 다음과 같은 몇가지이다.
a、설치 시 유량계와 연결 파이프의 상대적인 동심도에 비교적 큰 오차가 발생하여 밀봉 패드가 동심하지 않아 절류 저항 부품을 형성하여 측정 매체에 큰 영향을 미친다.
질량 유동 상태;
처리 방법: 설치 상태를 조정합니다.
b、유량계의 앞뒤 직관 구간이 너무 짧고 유량계 앞에 직접 엘보우를 설치하여 밸브 등 측정된 매체의 유태 부품을 크게 방해한다;
처리방법: 설명서의 요구에 따라 설치하거나 유량계에 대해 실류측정을 진행한다.
c、방통 파이프 누출;
처리 방법: 바이패스 파이프라인 검사 및 교체.
d、표적에 띠 모양의 잡동사니가 감겨 있어 표적의 수력을 증대시켰다;
처리 방법: 앞의 불순물 처리 방법을 참조합니다.
4. 유량계가 표시된 값이 없거나 신호를 보내지 않는 원인은 주로 다음과 같은 네 가지가 있다.
a、전원 공급 장치 접촉 불량 또는 분리;
처리 방법: 자체 배터리가 있는 유량계에 대해 배터리가 제대로 장착되었는지, 접점이 양호한지, 배터리가 전기가 있는지 검사한다.외부 전원 공급 장치의 경우
연결 컨덕터 간의 연결이 잘 되어 있는지, 컨덕터가 연결되어 있는지, 외부 공급 전원이 제대로 되어 있는지 확인해야 합니다.
b、유량계 회로 손상;
처리 방법: 공장으로 돌아가 수리하다.
c、디스플레이 손상
처리 방법: 공장으로 돌아가 교체하다.
d、사용자 신호 수신 시스템 고장;
처리 방법: 문제를 확인, 해결합니다.
5. 유량계가 운행하는 과정에서 표시된 값이 계속 0인데 이런 현상의 주요 원인은 다음과 같다.
a、수력소자 (표적편) 가 탈락하여 센서가 감응할 능력이 없게 되였다.
처리 방법: 동일한 사양의 표적을 어셈블합니다.
b、유량계 센서 무전압 출력 신호;
처리 방법: 먼저 센서의 손상 여부를 판단하고, 구체적인 방법은 센서 데이터의 변화 유무를 보는 것이다.
c、측정된 매체의 유량이 너무 작아 유량계의 zui 소각도 유량보다 낮다;
처리 방법: 공장으로 돌아가 힘을 받는 부품을 다시 교체한다.
10. 매개변수 대조표:
선택 테이블
|
모델 |
구경 |
지능 표적식 유량계 |
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HL-BSL |
10~5000 |
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|
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코드명 |
대시보드 유형 |
|
|||||
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A* |
테이퍼 파이프 스레드 |
||||||||
|
A |
파이프 플랜지 |
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|
B |
클립식 |
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|
C |
삽입식 |
||||||||
|
D |
온라인 분리 가능 |
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|
E |
기타 |
||||||||
|
|
코드명 |
미디어 유형 |
|
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|
Y |
액체 |
||||||||
|
Q |
가스 |
||||||||
|
Z |
증기 |
||||||||
|
|
코드명 |
매체 온도 |
|||||||
|
D |
저온(-30℃～-200℃) |
||||||||
|
C |
상온(-20℃～+80℃) |
||||||||
|
Z |
중온(+80℃～+200℃) |
||||||||
|
G |
고온(+200℃～+500℃) |
||||||||
|
공칭 압력 |
A：0.6MPa B：1.0MPa C：1.6MPaD：2.5MPa E：4.0MPa F：5.0MPaG：10.0MPa H：15.0MPa I：20.0MPaJ：25.0MPa K：42.0MPa L：2.0MPaM：6.3MPa N：11.0MPa O：16.0MPaP：26.0MPa | ||||||||
|
보상 형식 |
P: 압력 보상 |
T: 온도 보상 |
|||||||
|
출력 형식 |
N |
출력 없음 (리튬이온 배터리 머리글 내장) |
|||||||
|
S |
펄스 출력 |
||||||||
|
R |
통신 출력 |
||||||||
|
I |
4～20mA전류 출력 (2선) |
||||||||
|
K |
경보 스위치량 출력 |
||||||||
|
G |
GPRS무선 원격 전송 |
||||||||
|
폭발 방지 구조 |
X |
본안형 |
|||||||
|
Y |
폭발 방지형 |
||||||||
|
하우징 재료 |
T |
탄소강 |
|||||||
|
N |
스테인리스강 |
||||||||
|
Q |
특수 재료 |
||||||||
|
센서 재질 |
1 |
하스 합금 |
|||||||
|
|
|
|
|
2 |
티타늄 |
||||
|
3 |
304스테인리스강 |
||||||||
|
4 |
특수 재료 |
||||||||
a、유량계 플랜지 사양은 GB/T 시리즈 표준에 명시된 관련 기술 매개변수, 기술 조건 및 유형을 수행합니다.고객의 요구에 따라 가공할 수도 있다;
b、유량계 선택에서 사용자는 모델이 설명하는 형식에 따라 필요한 유량계의 각 요구 사항을 명기해야 한다;
c、사용자가 본 모델의 설명 이외의 구경, 공칭 압력 및 출력 형식을 채택하려면 설명을 해 주십시오.
d、고온형 유량을 선택할 때 모델 설명 형식에 따라 기입하는 것 외에 측정된 매체의 * 높은 작업 상황 온도를 특별히 밝혀야 한다;
e、온압 보상이 있는 유량계에 대해서는 모델 설명 양식에 따라 기입하는 것 외에 보상이 필요한 작업 상황 온도 및 작업 상황 압력 범위를 특별히 설명해야 한다;
f、특정 측정 파이프 재료가 필요하며 이를 설명해야 합니다.
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