주: 그림은 세 대의 직렬 형성식 채소 탈수 건조 생산 라인입니다. 채소 탈수 건조 생산에 사용할 때 일반적으로 두 대 또는 두 대 이상의 직렬 사용으로 얻은 제품의 품질이 비교적 좋습니다.
뿌리, 줄기, 잎류 막대, 덩어리, 조각, 큰 알갱이 등 채소 재료의 건조와 대량의 연속 생산을 만족시킬 수 있으며, 동시에 제품의 영양 성분과 색깔 등을 최대한 보존할 수 있다. 건조의 대표적인 재료는 마늘, 호박, 당근, 곤약, 산약, 죽순, 매운 뿌리, 양파, 사과 등이다.
채소 탈수 건조기는 각각 원료 첨가기, 건조 침대, 열교환기 및 배습풍기 등 주요 부품으로 구성되어 있다. 건조기가 작동할 때 찬 공기는 열교환기를 통해 가열하고 과학적이고 합리적인 순환 방식을 채택하여 뜨거운 공기가 침대 위의 건조된 재료를 통해 균일한 열교환을 하도록 한다. 기체 각 단원의 열기류는 순환풍기의 작용하에 열풍순환을 하고 마지막에 저온과 고습도의 공기를 배출하여 전체 건조과정을 안정적이고 효율적으로 완성한다.
건조 면적, 풍압, 풍량, 건조 온도 벨트의 작동 속도는 모두 조절할 수 있다. 채소의 특성과 품질 요구에 적응할 수 있다. 채소의 특징에 따라 부동한 공예절차를 채용하고 부대에 필요한 보조설비를 첨가할수 있다.
모델
DWT1.6-제제품명 (가공대)
DWT1.6-II (중간대)
DWT1.6-3의 (출하대)
DWT-2의 (가공대)
DWT-2-II는 (중간대)
DWT-2-DDWT-3 (출하대)
네트워크 대역폭 (m)
1.6
1.6
1.6
2
2
2
건조 세그먼트 길이 Drying section length(m)
10
10
8
10
10
8
포장재 두께 (mm)
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
≤100
사용 온도 (℃)
50-150℃
50-150℃
50-150℃
50-150℃
50-150℃
50-150℃
열교환 면적 (m2)
525
398
262.5
656
497
327.5
증기압력(Mpa)
0.2-0.8
0.2-0.8
0.2-0.8
0.2-0.8
0.2-0.8
0.2-0.8
건조 시간 (h)
0.2-1.2
0.2-1.2
0.2-1.2
0.2-1.2
0.2-1.2
0.2-1.2
전동 전력(kw)
0.75
0.75
0.75
오75
0.75
0.75
폼 팩터 (m)
12×1.81 ×1. 9
12×1.81 ×1. 9
12×1.81 ×1. 9
12×2.4 × l.92
12×2.4 × l.92
12×2.4 × l.92
참고:1. 위의 표에서 동일한 규격의 그물 건조기 원료대, 중간대. 원료대 3대를 직렬로 사용하여 채소의 탈수 건조 생산 공정 요구를 확보한다. 생산량을 현저하게 높이고 제품의 품질을 효과적으로 보장한다. 2.설비 높이에는 풍기, 풍관 높이가 포함되지 않습니다.