기계 규격

이름

규격

단위

이름

수량

단위

여정

X축여정

500

mm

FANUC 디렉터 0i MF

1

조

Y축여정

280

mm

전밀식 겉덮개

1

세트

Z축여정

300

mm

자동 윤활 시스템

1

세트

주축코끝에서작업대면거리

105~405

mm

주축 드라이어

1

조

주축중심에서 기둥까지레일면거리

390

mm

주축 가스막 보호 장치

1

조

일대

작업대치수

840×320

mm

주축 유온 냉각기

1

대

최대 하중

300

Kg의

BT30 마스터축20000rpm

1

조

T-슬롯 (슬롯수× 치수 ×간격）

3×14×100

mm

열교환기 시스템

1

조

주축 회전 속도

20000

rpm의

일등

1

조

주축

주축 구멍 테이퍼

ISO 번호 30

수평블록 조정

1

조

주축 지름

100

mm

이동식 손바퀴

1

조

빠른 이동 속도

64

m/분

부스러기 장치

1

조

공급속도

절삭 이송속도

1~8000

mm/분

운영 설명서

1

세트

스핀들 모터

3.7/5.5

Kw의

도구상자 및 기본 도구

1

세트

구동모터

X/Y/Z축구동모터

1.2/1.2/1.8

kw의

고압 펌프

TPHK2T3-3는

기계정밀도

X / Y / Z축 반복 정밀도

±0.003

mm

X / Y / Z축定位精度

0.005

mm

자동 칼 교환 시스템

도구 창고용량

16

지

자동 칼 갈이형식

협팔식

칼자루규격

BT-30은

칼자루 레버

45

도

최대 공구길이

200

mm

최대 공구직경

Ø120

mm

최대 공구 무게

3

Kg의

칼갈이 시간

1.2

초

일반규격

기계높이

2000

mm

공간간（넓다× 깊이)

1600×2000

mm

기계기계 중량

3000

Kg의

동력 수요

15

킬로볼트 암페어

기압 수요

5

Kgf/cm²

네 번째 축 (회전 작업대) (옵션)

네 번째 축 회전 작업대와 함께 면처리 작업을 동시에 수행하여 작업 하역의 비가공 시간을 줄일 수 있습니다.

웜 웜 휠 전동을 사용하여 정확한 위치를 정하고 장시간의 사용에도 높은 정밀도를 유지할 수 있다.

주축 회전 부분은 고정밀 베어링을 사용하여 회전 중심의 안정을 확보한다.

최소 분할 각도가 정밀하여 나선 절삭 작업 및 정밀한 항태 공업에 자주 사용된다.

주축

본 기계대 주축전기는 특수연결을 통해 주전동시스템을 완성하여 벨트가 미끄러지는 현상과 회전속도가 전동보다 평온함을 감소시키고 주축은 P4급 사각 롤러 베어링을 채택하여 공정계산분석을 거쳐 최적화된 크로스오버 배치를 획득하여 최대 축방향 강성, 지름방향 강성 및 가공정밀도를 확보한다.표준 회전 속도는 20000rpm입니다.

침대 몸

각 큰 주물은 컴퓨터 최적화 설계 검증을 거쳐 선반 구조를 견고하고 견고하게 하며, 주축과 레일 설계를 배합하여 각 축이 빠르게 변위할 때 더욱 안정적이고 원활하게 한다.

유온냉각기

냉각 기능은 주축이 고속 운행으로 인해 발생하는 열원을 가져가고, 주축 헤드에 열 변위의 문제가 발생하지 않도록 하며, 주축의 정밀도를 확보하고, 주축의 사용 수명을 연장한다.

윤활 시스템

본 기체의 윤활 시스템은 자동 정시, 정량 집중 급유 윤활 시스템을 사용하는데 이 시스템은 설계가 선진적이고 성능이 믿을 만하며 구조가 치밀하고 부피가 작으며 무게가 가볍고 설치가 편리하다.

공급 시스템

서보 모터를 사용하여 유연 힌지를 통해 롤러 나사와 직접 연결합니다.기계 전동의 간격을 줄이고 조립 정밀도 오차로 인한 추가 소모를 제거한다.

고성능 전기 제어 시스템

전기 상자 내의 배선은 모두 전기 제품의 안전 규정에 부합되며, 제어 시스템이 작동할 때 외부의 방해를 받지 않도록 보장한다.