혼합성 가스 부식 시험상자 제품 특징:

설비는 기체를 이용하여 일정한 온도와 상대적인 습도의 환경에서 재료나 제품을 부식시키고 재료나 제품이 일정한 시간 범위 내에서 입은 파괴 정도를 재현한다.설비는 재료 및 그 방호층의 혼합기체부식에 대한 저항능력 및 비슷한 방호층의 공예품질비교를 심사하는데 사용할수 있으며 일부 제품의 기체부식에 대한 저항능력도 심사하는데 사용할수 있다.

설비는 시험 작업 공간 내에서 규정된 온도, 습도점에 도달할 수 있으며 고정을 유지할 수 있다.용적을 정한 상자 내부에 일정 농도의 혼합가스를 지속해서 도입해 농도, 온도, 상대습도가 일정하게 유지되는 경우 재료나 제품을 부식시험한다.

본 설비의 제조에 사용되는 재료는 내부식형 수입 PVC 플라스틱 판재로 이산화황 및 기타 몇 가지 기체와 반응하지 않으며, 몇 가지 혼합 기체를 흡수하지 않으며, 시험 결과에 영향을 주지 않는다.본 설비의 설계 작업은 내외의 압력이 균형을 이루고 혼합 기체가 상자 안에서 등속으로 흐른다.또한 설계는 설비의 꼭대기, 내벽 및 기타 부위에 응축수가 발생하는 것을 고려하여 상자 꼭대기는 120도 zui 좋은 꼭대기로 설계되었으며, 설비는 시험 과정에서 응축수가 샘플에 떨어져 시험 결과에 영향을 주지 않는다.

부식 시험상자는 외형이 아름답고 구조가 합리적이며 선이 매끄럽고 자연스럽고 유창하다.상자 케이스와 내담 재료는 수입 PVC 플라스틱 판재를 선택하여 겉면이 깨끗하고 밝으며 스크래치가 없고 부식에 강하며 세척이 쉽고 유출이 없다.각종 보조 부품 시설도 마찬가지로 내부식형이며 구조 설계가 합리적이다.

초대형의 상자문재료는 이중유리로서 부식에 견디는 규소고무가 밀봉되여있으며 마찬가지로 부식에 견디고 쉽게 세척할수 있으며 루출이 없다.시험과정에서 실내의 시험상황을 외부에서 똑똑히 관찰할수 있으며 시험결과에 영향을 주지 않는다.상자문과 상자체는 내부규소고무의 강효밀봉을 채용하여 기체의 유출을 방지하고 시험결과와 실내의 기타 설비의 부식에 영향을 주지 않으며 시험조작인원에게 조성한 상해도 피면한다.

상자체 가열은 티타늄 금속 가열기를 사용하여 온도가 빨리 오르고 온도와 습도의 분포가 균일하다.견본틀은 국가표준에 따라 설계하며 련결방식도 채용할수 있다.각종 기체는 먼저 요구에 따라 필요한 농도로 배치하고, 각각 강철병에서 나온 후 감압을 거친 다음, 다시 내부식 전자기 밸브의 제어를 거쳐 유량계에서 혼합 캐비닛으로 진입하고, 그 후 에어컨 캐비닛의 온습도 공기와 함께 캐비닛 밑부분의 분류 파이프로 진입하여 골고루 캐비닛 체내에서 통과하며, 농도가 일정한 유량치를 환산한 후 질량 유량계에서 유량을 제어한다.

설비의 냉방 시스템은 설비의 에어컨 캐비닛에 설치되어 주로 온도를 낮추고 습기를 제거하는 역할을 한다.

장치 제어 시스템은 상자 오른쪽에 설계되어 조작이 간단하다.특설된 부식 가스 여과 장치는 시험이 끝난 후 상자 안에 남아 있는 기체를 신속하고 효과적으로 여과할 수 있으며, 남은 가스는 대기에 오염을 초래하지 않고 조작이 편리하다.

1. 기술매개변수:

1. 온도 범위: 10 ℃ ~ 60 ℃

2. 상대 습도: 50% - 95% ± 3% R.H

3. 온도 균일도: ≤±2 ℃

4, 온도 변동도: ± 0.5 ℃

5. 시험 시간: 0-999 H, M, S

6. 이산화황 농도: 500ppb±100(조정 가능)

7. 황화수소 농도: 100ppb±20(조정 가능)

8. 이산화질소 농도: 200ppb±50(조정 가능)

9. 염소가스 농도: 20ppb±10(조정 가능)

10. 가스 발생법: 강병법

11. 가스 농도 측정법: 공식을 통해 체적비를 계산하는 방식으로 질량유량계를 이용하여 계량한다

10, 시험 가스 유량: 시험 요구에 따라 방부 품질 유량계 사용 (조정 가능)

11. 실험기체의 시간당 체적교체수: 3-10회 (일반적으로 10회 취함);

12. 견본틀: 표준규정을 만족시킨다

13. 전원 요구 사항: AC220V/AC380V

2. 혼합성 기체 부식 시험 상자 상자 구조:

1. 상자는 수입 PVC 플라스틱 판을 사용하여 특수 제작된 금형을 고온 연화 재냉각을 통해 성형하고, 판과 판 사이의 틈새는 대패 밀링을 거쳐 90도 직각을 만들고, 다시 고온 용접총 용접 플라스틱 용접사를 사용하여 메우는 방법을 사용한다. 냉각을 거친 후의 용접은 더욱 견고하고, 전체 상자의 틈새는 둥글고 평평평평하며, 상자 구조가 치밀하고, 외관이 밝고,

2. 설비 설계 상자 안의 온도와 습도는 공기 조절 캐비닛을 사용하여 규정된 온도와 습도 환경을 만들고 상자 안에서 순환한다.설비 설계 에어컨 시스템, 내부에는 냉방 시스템, 가열 시스템, 가습 시스템이 있다. 에어컨 시스템은 시험에 부합되는 온도와 습도를 제조하고 동시에 단일 기체를 입력하여 유량을 잘 제어하여 규정된 범위에 도달하게 한다. 농도는 공식적으로 부피비를 계산하는 방식을 통해 다시 품질 유량계를 이용하여 계량하고 효과적인 제어를 진행하여 규정된 범위에 도달하게 한다.설비의 가열과 온도 상승이 빠르고 온도와 습도의 분포가 고르다.가열 가습 소자는 티타늄 금속 가열관을 사용하여 부식에 강하고 사용 수명이 길다.상자문은 강화유리를 채택하여 스위치가 자유자재로 된다.내부식 실리콘 고무로 밀봉하여 기체가 넘치지 않도록 확보하다.견본구조설계는 국가표준에 따라 련결방식도 채용할수 있으며 승중량이 크고 시품배치가 쉽다.기체는 강철병에서 나온 후 감압, 특수 재료의 여과를 거친 후 다시 내부식 전자기 밸브의 제어를 거쳐 질량 유량계에서 혼합 캐비닛으로 들어가고, 그 후 에어컨 캐비닛의 온습도 공기와 함께 캐비닛 하단의 분류 파이프로 들어가 골고루 캐비닛 안을 통과한다.

3. 설비는 네 가지 기체의 혼합 시험을 할 수 있고, 그 중 어느 한 기체의 단일 기체 부식 시험을 할 수 있으며, 시험이 필요한 기체 농도를 확정한 후 공식과 설비 작업실의 부피, 그리고 필요한 환기량에 따라 부식 기체와 공기의 흡기 유량을 계산하여 시험을 진행할 수 있다.실험 과정에서 모든 제어가 자동으로 진행되는데, 예를 들면 수분 보충, 환기, 공기 흡입, 배기, 배수 등등이다.

4. 설비는 두 개의 유리문을 설계하고, * 도문은 실리콘고무로 밀봉하여 혼합기체가 유출되지 않도록 한다;* 도어의 외부에 누출 방지 유리문을 설계하고, 두 도어 사이에는 압축 공기 드라이를 사용하여 작업자의 조작 실수로 누출이 발생하더라도 누출된 가스가 압축 공기에 의해 필터에 유입됩니다.

5. 혼합기체는 시료를 거쳐 시험임무를 완수한후 즉 상자의 상부의 도관에서 잔여기체려과기로 진입하며 려과기내에 특수하게 설계된 알칼리액무화중화와 흡착조합의 기체려과장치는 시험이 끝난후 상자내의 잔여기체를 빠르고 효과적으로 려과할수 있으며 여가스의 PH값은 약알칼리성을 띠고있어 대기오염을 초래하지 않고 조작이 편리하다.상자 안의 소량의 응축수가 수집되면 집중적으로 처리할 수 있다.

6. 초온보호를 첨부하고 수위부족경고를 하여 사용안전을 확보한다.

7. 설비의 냉방 시스템은 설비의 하단에 설치되어 주로 여름에 사용할 때 온도를 낮추고 온도와 습기를 제거하는 역할을 한다.

8. 설비 제어 시스템은 상자 오른쪽에 설계되어 조작이 간단하다.설비의 설치에는 특수한 요구가 있으므로 반드시 독립된 시험실내에 단독으로 설치해야 하며 실내에는 기타 설비나 기구를 설치해서는 안된다.일반설비를 잘 배치한후 유리로 다시 설비와 조작간격을 띄우면 사업일군의 신변안전을 보장할뿐만아니라 유리를 통해 실내의 시험상황을 실시간으로 감시할수 있다.실내에서는 배풍장치를 설치하는 것을 권장하며, 조작 중 작업자가 실수할 수 있어 가스를 시험실 내부로 유출할 수 있으며, 이때 실내 환기 조치를 켜고 실내에서 누출된 가스를 작업실에서 치환하고 인원이 실내에 들어가 조작하거나 검사할 수 있다.안전을 위해 실내에는 각종 가스의 누출 경보 기기도 설치할 수 있다.

3. 제어 시스템:

1. 온습도 제어 계기는 한국 오리지널 대형 스크린-액정 디스플레이 프로그래밍 가능한 마이크로컴퓨터 PID로 SSR 출력 운행을 제어하고, 전체 수입 초대형 액정 터치 스크린 화면, 스크린 조작이 간단하고, 프로그램 편집이 쉽다;

2. 정밀도: 0.1 ℃ (표시 범위);

3. 해상도: ±0.1 ℃;

4. 감온 센서: PT100 백금 저항 온도 측정체;

5. 제어 방식: 열평형 온도 조절 습도 조절 방식, 모든 전기 제품은 (슈나이더) 시리즈 제품을 채택한다;

6. 온도와 습도 제어는 P.I.D + S.S.R 시스템과 채널 조정 제어를 사용한다;

7. 자동 연산 기능이 있어 온습도 변화 조건을 즉시 수정하여 온습도 제어를 더욱 정확하고 안정적으로 할 수 있다;

8, 컨트롤러 조작 인터페이스 설정 중영문 선택 가능, 실시간 운행 곡선도는 화면에 100조 프로그램 그룹당 100단, 단락당 999단계 순환 용량을 표시할 수 있으며, 단락당 zui 대값을 99시간 59분으로 설정할 수 있다

자료 및 시험조건 입력 후 컨트롤러는 브라운관 잠금 기능을 갖추고 있어 인위적인 터치로 인한 정지를 피한다;

9. RS-232 또는 RS-485 원격 통신 인터페이스가 있어 컴퓨터에서 프로그램을 설계하고 시험 과정을 감시하며 자동 스위치 등 기능을 수행할 수 있다.

10. 컨트롤러는 브라운관 자동 화면 보호 기능을 갖추고 있어 장시간 운행 상태에서 LCD를 더욱 잘 보호한다(수명 연장)

11. 본 시험상자의 환풍구에는 자동제상장치가 있다 (이렇게 해야만 시험시 발생하는 수증기가 랭동증발기에 모이지 않고 얼음막힘현상이 생길수 있다.)

4. 냉동시스템:

1. 압축기: 원래 수입 프랑스 타이캉 설비를 완전히 폐쇄한다;

2. 냉동 방식: 단일 기계 냉동;

3. 응축 방식: 강제 바람 냉각;

4. 냉매: R404A R23 (친환경형);

5. 전체 시스템 파이프라인은 모두 통기 가압 48H 누출 검사 테스트를 한다;

6. 가온, 냉방 시스템은 완전히 독립적이다;

7. 내부 나선형 냉매 동관;

8. 날개편 사율식 증발기;

9. 건조 필터, 냉매 유량 윈도우, 수리 밸브, 오일 분리기, 전자기 밸브, 액체 저장통은 모두 원장 수입을 채택한다;

10. 제습 시스템: 증발기 판관 이슬점 온도 층류 접촉 제습 방식을 채택한다;

11. 온도를 내릴 때 R404A, R23을 가동하고 제습할 때 R404A (에너지절약소모) 만 가동한다.

5. 보호 시스템:

1. 환풍기 과열 보호;

2. 전체 설비의 미상/역상 보호;

3. 냉동시스템 과부하 보호;

5. 전체 설비의 타이밍;

4. 냉동시스템 초압보호;

6, 펌프 과열, 과류 보호;

7. 기타 누전, 물 부족, 운행 지시, 고장 신고 후 자동 정지 등 보호가 있다;

6. 설비 사용 조건:

1. 환경온도: 5℃~+28℃ (24시간내 평균온도≤28℃)

2. 환경 습도: ≤ 85% R.H

7. 실행 기준:

표준 GB/T 2423.51-2000을 참조하여 설계 제작되었으며 개별 또는 혼합 가스 시험에 적합합니다.

8. 애프터서비스:

1년 보증, 평생 유지보수, 정기적 방문, 고객 건의 청취, 고객 서비스 파일 작성;

평생 무료 및 사용 지도 서비스를 제공하고, 우리 회사는 고객에 대해, 우리측이 1시간 내에 반응하고, 기술 서비스 인원을 현장에 파견하여 해결해야 할 경우, 우리측은 24시간 내에 인원을 파견할 것을 약속한다 (특수 상황 예를 들면 법정 공휴일 등 제외);