자동차 시트 제조업체 Seats Inc., 동시 모델링 기술의 이점이 필요: 엔지니어링 생산성을 낮추지 않는 전제로 고객과의 정확한 의사 소통, 제조 장비의 기하학적 자료 구동.
3D 또는 2D
Seats Inc.는 이제 중간 규모 제조 회사에서도 일반적으로 존재하는 딜레마에 처해 있습니다. 솔리드 모델로 업데이트할 것인지 아니면 여전히 오래된 2D 설계 시스템을 사용할 것인지입니다.드로잉에서의 동기화 모델링 기술의 장점은 더 정확한 정의,화면에서 부품을 어셈블하고 오류를 탐지하는 능력;다운스트림에서 사용할 수 있는 더 많은 설계 데이터마케팅 이미지;전산화 제조 장치를 제어하는 파일 및 3D 형상 데이터의 추가이것들은 모두 Seats Inc.가 필요로 하는 것이지만, 새로운 모델링 방법을 채택하여 디자이너의 생산성이 떨어지는 것을 원하지 않는다.

직관적인 솔루션
일련의 솔리드 모델 시스템을 충분히 측정 평가한 후 Seats Inc.는 Solid Edge를 발견했습니다.® 소프트웨어와 다른 시스템 간의 현저한 차이점.Solid Edge의 사용자 인터페이스는 쉽게 사용할 수 있고 직관적으로 사용할 수 있습니다.Seats Inc.는 사용자의 Pro/E 및 Catia 파일을 가져올 수 있는 또 다른 기능을 중요시합니다.회사는 9명의 디자이너를 위해 Solid Edge의 면허를 취득하고 새로운 디자인 프로세스를 채택했으며, 이 프로세스에서 좌석 부품은 모델에 따라 건설된 후 화면에 전체 제품의 가상 표현을 조합하여 창립했다.입체 기하학은 이미 도면을 대체하여 고객과 소통하는 우선적인 방식이 되었고, 3차원 부품의 표시는 공장 제조 방면의 변혁을 위한 길을 닦았다.

다방면의 우세
생산성 저하에 대한 걱정은 곧 사라졌다.이는 Solid Edge의 조립 모델링 능력과 복잡한 시트 부품(최대 200개 부품)을 다양한 각도에서 관측할 수 있는 능력 덕분이며, 그림을 그리는 작업 방식과 함께 Seats Inc.는 설계 시간을 30% 절약했다.프로토타입 생성 프로세스는 3D 모델에 의해 직접 만들어지며 시간을 절약할 수 있습니다.일부 샘플은 과거에 비해 생성 시간이 70% 단축되었습니다.

Solid Edge를 사용하여 부품을 완전히 디버깅한 이후로 고객과 ParCar Corp.(Seats Inc.의 자매 회사)에 제공된 데이터는 오류가 없습니다.제조 측면에서 3D 형상 모델의 제공은 많은 고급 프로세스의 토대를 제공합니다.Seats Inc.는 64000 평방 피트의 공장 증설을 거의 완료하고 새로운 수준의 전산화 제조 장비를 갖추고 있으며, 현재 Solid Edge 기하학은 구동에 적용되고 있습니다.더선진적인 천공 플라즈마 기계, 열성형 기계와 슬롯 머신.