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TPEE 주요 애플리케이션:

는 자동차 공업, 전자 전기 산업, 공업 부품과 스포츠 용품 등 분야에 광범위하게 응용된다.예를 들어 자동차 에어백 덮개, 자동차 흡기관, 스케이트화 바퀴, 고저온 전선 커버 및 * 무음 기어 등을 생산하는 데 사용되는데 자동차 산업 분야에서 이 제품은 한국 현대 자동차와 기아 자동차에 성공적으로 채용되었다.
적용 및 이점:
1. 안테나:
우수한 내외부 환경, 내오존, 내자외선, 내후성으로 신호 수신 손실을 줄일 수 있으며 우수한 감촉은 자동차 안테나와 휴대전화 안테나의 0가지 선택이다.

2.엔진 흡기관:

흡기관을 가공하는 방법은 일반적으로 3-D 또는 음압식 플라스틱을 사용하는데, 이는 상대적으로 간단하고 저렴한 금형으로 비교적 긴 중공관을 만드는 성형기술이다.쉽고 간단한 설치와 가공 공정으로 TPEE는 이 부품 생산에서 광범위하게 응용될 수 있다.플라스틱 성형은 부품의 수량과 설치 절차를 줄여 기존 고무 방안보다 부품 원가를 낮출 수 있다.


3. 전동축 방진 덮개:


TPEE 폴리에스테르 탄성체는 네오프렌의 방진 덮개 응용에 비해 다음과 같은 장점이 있다: a, 50% 의 무게를 줄이고 90% 의 성형 주기 b, 우수한 내화학 성능과 내피로성 c, 원심 팽창률이 낮은 d, 회수 사용 e, 내오존 성능

TPEE 재료 특성:
고무의 탄성과 엔지니어링 플라스틱의 강도를 가지고 있습니다.연단은 고무처럼 신축성을 부여한다.하드 세그먼트는 가공 성능을 부여하여 플라스틱처럼 만듭니다.고무에 비해 더 좋은 가공 성능과 더 긴 사용 수명을 가지고 있습니다.공정재료에 비해 마찬가지로 강도가 높은 특징을 갖고있지만 유연성과 동태역학성능이 더욱 좋다.TPEE의 경도는 소씨30-82D에서 가능하며 고무와 플라스틱 사이의 탄성과 강도입니다.

TPEE 재료 적용:
TPEE는 충격 흡수, 충격 내성, 스크램블 내성, 밀폐성 및 탄성, 내유, 내화학품 및 충분한 강도를 요구하는 분야에 주로 사용됩니다.례를 들면 중합물변성, 자동차부품, 내고저온전선보호대, 액압호스, 신발재료, 전동벨트, 회전성형타이어, 긁힘성련축절, 소음기어, 엘레베터활강로, 화학공업설비도관밸브중의 방부내마모내고저온재료 등이다.




TPEE 플라스틱 특성:

TPEE(열가소성 폴리에스테르 탄성체)는 폴리에스테르 하드 세그먼트와 폴리에테르 소프트 세그먼트를 함유한 세그먼트 공중합체다.그 중 폴리에테르 소프트 세그먼트와 결정되지 않은 폴리에스테르는 무정형 폴리에스테르 하드 세그먼트 부분의 결정을 형성하여 결정 마이크로 존을 형성하고 물리적 접합점의 역할을 한다.TPEE는 고무의 탄성과 엔지니어링 플라스틱의 강도를 가지고 있습니다.소프트 세그먼트는 고무처럼 신축성을 부여합니다.하드 세그먼트는 가공 성능을 부여하여 플라스틱처럼 만듭니다.고무에 비해 더 좋은 가공 성능과 더 긴 사용 수명을 가지고 있습니다.공정재료에 비해 마찬가지로 강도가 높은 특징을 갖고있지만 유연성과 동태역학성능이 더욱 좋다.