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제품 상세 정보
1. 기술요구 및 매개 변수
1. 납품 요구: 갑이 생산을 책임지는 저항기 생산 라인의 하드웨어가 완비되어 을의 PLC 제어 요구를 만족시킬 때:
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No
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장치 이름
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주기 시간
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가공 조건
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1
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VG-1X-ATE저항기 철심 입식종합 성능 시험기
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≤ 8 (초/기능)
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PLC는 동시에 생산 라인의 9개의 실린더 동작을 제어한다(이중 작업 비트 테스트 포함)
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주): 1) 내압, 단상 전력 동시 테스트.
2) 단일 작업공간 단일 기능의 감지 및 실린더 동작 시간<8초.
2. 장비 기본 사양
2.1 기계적 부분
2.1.1 설비의 페인트 칠은 공장측이 제공한 색판에 따라 진행한다.
2.1.2 설비의 점검과 정비를 편리하게 하기 위해 자주 닫는 안전 덮개를 쉽게 떼어낼 수 있다.
2.2 전기 시스템
2.2.1 전체 전기 시스템의 안전 성능은 중화인민공화국 국가 표준에 부합된다.
2.2.2 산업용 컴퓨터를 사용해야 한다.
2.2.3 시스템은 고정자 코일의 측정 기준 데이터를 동시에 저장할 수 있어야 한다. 유기종 선택 인터페이스가 있어 기종을 선택하여 시험을 진행할 수 있다. 주요 테스트 인터페이스는 고정자 파라미터 설정, 주입 표준 테스트와 테스트 파라미터 설정을 할 수 있고 장기적으로 저장할 수 있다.
2.2.4 설비는 방열 장치를 설치해야 한다.
2.2.5 통신 인터페이스는 RS-232 표준을 채택한다.
2.2.6 장치 작동 상태 신호등
빨간불: 장애 발생 중
노란 램프: 측정 중
청신호: 가공 완료 또는 대기 중
2.3 보안
2.3.1 설계할 때 조작자가 설비의 대전체 부분에 접촉하지 않는 것을 고려하여 조작의 안전을 확보해야 한다.
2.3.2 나머지 안전성과 관련된 것은 중화인민공화국 국가표준의 관련 규정에 부합되어야 한다.
2. 설비의 상세한 규격
1. 설비 개요
1) 손/자동 변환: 모든 테스트 항목은 자동으로 순서대로 테스트를 완료하거나 수동으로 (외부 버튼을 통해) 테스트할 수 있습니다.
2) 본 설비는 자동흐름선 수공으로 재료를 올리고 내리는 작업방식을 채택한다.
3) 두 작업공간의 흐름선이 동시에 테스트 샘플에 유입되고 동시에 테스트를 진행하여 테스트 효율을 크게 향상시키고 대량의 생산 요구를 만족시킨다.
5) 소프트웨어 시스템은 각각 테스트 기능을 갖추어야 하며, 상호 테스트 항목에 간섭 현상이 있어서는 안 되며, 설비의 안정성에 영향을 주어야 한다.
6) 통계 보고서: 정자의 매개 변수 분포를 통계한다.년, 월, 일 통계 보고서;저항기 품질 분석 보고서.당일 테스트 데이터의 최대, 최소값을 표시할 수 있습니다.
2. 설비 구성
1) 내전압 시험장치
2) 단상 전력 시험 장치
6) 전기 제어 시스템
7) 2공위 시험대(실린더 6개 제어)
8) 디스플레이 시스템
3. 내전압 시험
1) 코일과 코어 사이에 AC 고전압을 가하여 누출 전류 값을 측정하고, 설정된 전류 값을 초과하지 않았는지 자동으로 비교하여 양부 판정을 한다.
테스트 전압: AC 500-3000V(전압 프로그램 가능 설정) 50HZ
측정 정밀도: ±5%
누전류: 0.1-20mA(양정 자동 전환) 측정 정밀도: ±5%
테스트 시간: 1-10초 조정 가능
2) 표: 숫자가 표시되는 방식.
3) 데이터에 대해 설정된 수치에 따라 양부를 판단할 수 있다.
4) 시험 횟수: 1회.
5) 규정된 범위를 초과할 경우 설비는 경보를 한다.
4, 항압 전력 시험
1) 코일 양쪽 끝에 AC 저전압을 가하여 전류값을 측정하고 설정된 전류값을 초과하지 않았는지 자동으로 비교하여 양부판정을 한다.
테스트 전압: AC 0-20V(전압 프로그램 가능 설정) 50HZ
측정 정밀도: ±0.5%
누전류: 0.1-20A(스레드 자동 전환) 측정 정밀도: ±0.5%
테스트 시간: 1-10초 조정 가능
2) 표: 숫자가 표시되는 방식.
3) 데이터에 대해 설정된 수치에 따라 양부를 판단할 수 있다.
4) 시험 횟수: 1회.
5) 규정된 범위를 초과할 경우 설비는 경보를 한다.
5. 두 작업장 동시 시험 기능
반자동저항기 생산라인 테스트 작업장판과 공기압 키트는 모두 갑이 설치하여 완성하였다.을은 피측 제품에 전력을 공급하고 테스트 임무를 완수하는 것을 책임진다.테스트 라인의 각 실린더 동작을 동시에 제어할 수 있습니다.
6, 메인 인터페이스 표시
1) 생산 과정에서 표시할 수 있어야 한다: 현재 기종, 이미 생산한 수량, 규격치, 측정치, 이미 발생한 불량수 등 데이터.
2) 인터페이스 조작은 간단하고 이해하기 쉬워야 하며 인터페이스 간의 전환은 합리적이어야 한다.
7. 설비 작업복 테스트 제품 시 설치가 편리하고 안전 보호가 믿을 만하며 설비 색깔 판금 페인트는 유백색이다.
8, 장치 전원 입력 출력은 디지털 디스플레이를 사용하여 읽기 쉽습니다.
3. 피측 제품 기술 표준
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테스트 항목
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테스트 조건
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테스트 조건
조정 가능한 범위
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테스트 값
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테스트
정밀도
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판정
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내압
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3000V,
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500-3000V
시간 설정 가능
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0.1-20mA
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±5%
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PASS/FILL/사운드
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전력 테스트
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20V/50HZ
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사용자 견본에 따라 사용자 정의
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0-20A
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0.5%
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PASS/FILL 디스플레이/사운드
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을이 생산하는 설비는 표 2의 국가 표준을 참조해야 한다.
을은 제조한 설비가 중화인민공화국 관련 법규 요구와 갑의 기술 요구에 부합되도록 확보해야 한다
4. 설비 부품은 유명 브랜드 제품을 선택해야 한다. 주요 부품은 다음과 같다.
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일련번호
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이름 칭하다
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게이지 격
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공장 집
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1
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내압계
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내압 측정기
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에녹
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2
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전력 테스트의
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GDW1200C
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웨그
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3
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단상 교류 전원
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20V，25A
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승낙
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4
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PLC
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일본 미쓰비시
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5
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산업 제어 컴퓨터
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17올인원
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연강
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6
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접촉기
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정태
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7
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진공 고압 계전기
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충전
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8
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기타 전기 부품
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유명 브랜드 제품
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5. 설비의 검수
1. 설비의 초기 검수는 판매자 공장에서 하고 검수에 필요한 부품은 구매자가 제공한다.검수 내용에는 시험 항목, 시험 정밀도, 시험 중복성 정밀도, 안전성, 문서 제공 완전성, 외관, 조작 원활, 예비 부품 완전성 등이 포함된다.
2.1 안전 합격 판정: 중화인민공화국 국가 기준에 부합되는 안전 기준
2.2 메인 전기 컨트롤러는 누전 스위치를 설치하고 온전한 접지를 해야 한다. 또한 접지를 요구하는 부품은 접지 효과가 양호해야 한다.
2.3 사용된 부품은 요구사항과 일치합니다.
2.4 연결 단자와 연결 단자의 연결은 튼튼하고 믿을 만하다.
2.5 외부 케이블은 외부 원인으로 인한 선로 손상을 피하기 위해 필요한 보호 커버가 필요하다.
2.6 생산성:
1) 모든 항목을 자동으로 검사하려면 양품 여부를 한 번에 정확하게 판정해야 하며 중복 검사할 수 없다.
2) 가공부품의 규격 및 품질이 갑의 현행 공예문서에 규정된 시험능력을 만족시킨다.
3) 주기 시간 측정: 첫 번째 공작물 투입부터 시간을 계산하여 10개의 공작물을 연속적으로 생산, 가공, 수출하는 평균 시간.
3. 설비 안정성
1) 내압 테스트: 표준 가공소재 재측정, 측정값 편차 ±5% 이내.
2) 전기 파라미터기 테스트: 표준 가공소재 중복 측정, 측정값 편차 0.5% 이내, 측정 10회의 값으로 평균값을 구한다.
합격 판정: 각종 동작이 정상이고 측정 정밀도가 상술한 각 장치의 요구에 도달한다.
4, 승인 단계
1. 합격판정: 1) 설비의 색깔은 공장측이 제공한 색판의 색깔과 같다.
2) 설비에 뚜렷한 충돌 흔적과 스크래치가 없다.
3) 설비의 페인트가 견고하고 탈락 현상이 없다.
4) 장비 표면이 매끄럽고 울퉁불퉁한 이물질이 없다.
2. 호스트 및 랜덤 첨부 파일 검사: 랜덤 파일, 자료 명세서 완비
3. 매개 변수 지표 검증: 기술 협의에 따라
4. 설비 시험 운행 상황 검사: 기술 협의에 따라
5. 검수 기한: 30일
6. 하역 요구: 을은 설비를 갑이 지정한 장소로 보내는 것을 책임진다.
7, 설치 환경 요구: 작업 환경 온도: 0 ~ 50 ℃, 습도 55% -85% 미만.
입력 전원 요구 사항: 단상 3선 전원 공급 장치 AC220V ± 5% / 50Hz(접지 양호)
8. 설치 및 디버깅 과정은 설비가 구매자의 현장에 운송된 후에 갑은 을을 협조하여 설비에 대한 설치와 설비의 디버깅을 하고 을은 설치와 디버깅 과정의 모든 비용을 스스로 부담한다.
9. 디버그 기간: 3일
6. 기술훈련
1. 판매자는 설치, 디버깅 과정에서 구매자의 조작인원에 대해 지도를 하는데 설비 조작, 점검, 유지보수, 정비, 수리 등 방면을 포함한다.
2. 설비공장은 구매자를 위해 2명의 수리인원을 양성하는 시간을 1일간 책임지며 훈련장소는 구매자공장에 있다.교육 내용은 설비의 전체 구조, 각 부분의 기능, 전기 원리 등이다.
3. 만약에 설비 사용 중에 문제가 발생하면 설비 업체가 필요한 기술 지원을 제공해야 한다.
7. 부속품, 예비품, 손상되기 쉬운 부품
1. 설비 자료
1.1 종이 및 일련의 전자 버전 설명서 제공
1.2 디바이스 자료:
1) 합격증서
2) 정비설명서
3) 설비 일상 및 정기 정비표
4) 구입품 사용설명서 등
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