2、예비 탈지: 일반 업계에는 알칼리성 탈지제 가열 처리, 용제 처리, 유화제 처리, 전해 탈지제 처리가 있습니다.그 중 용해제를 함유한 탈지약제는 기름을 제거하는 효과가 가장 좋지만, 환경보호 문제로 인해 점점 사용하는 사람이 적어지고, 현재 알칼리성 (전해 함유) 탈지제가 비교적 많으며, 모두 고체 분말 모양이며, 빛깔은 흰색에서 노란색에서 갈색까지 다양하며, 보통 조제 농도는 약 50~100g/L 사이이다.약액이 탁한 액체 상태일 때는 탈지제 교체가 시급하다.액체온도는 40~70도로 조절되여 리론적으로 온도가 높을수록 탈지효과가 좋으나 상대적인 결점은 전기소모가 있고 증발이 빠르며 홈의 수명이 단축되여 조작인원의 건강불량에 대해 관리부담을 증가시킨다.탈지 효과를 높이기 위해 약액 교반 (예를 들어 펌프 순환, 북풍, 초음파 등) 을 강화하거나 음극의 교반 (예를 들어 빠른 생산, 음극 진동) 을 강화하면 효과가 좋다.최근에는 탈지제를 끓을 때까지 가열해 단자 표면에 증기 방식으로 직접 뿌려 씻는 스프레이식 증기탈지법이 개발돼 틈새 사각지대에 대비해 기름을 제거하는 것이 기존 방법보다 효과가 좋고 공정 길이도 크게 단축할 수 있다.
3、물세탁: 일반적으로 침세탁, 분사 및 분사 침세탁을 병행하여 사용한다.스프레이를 사용하는 사람은 대부분 현장 공간이 부족하기 위해 설계되었는데, 그 단점은 세척 시간이 매우 부족하다는 것이다 (특히 오리부리 스프레이를 사용한다), 그리고 재료 벨트의 측면 모서리는 종종 깨끗하게 세척할 수 없다.만약 현장공간이 충분하다면 될수록 침세공정 (물흐름이 잘 섞여있는) 을 설계할것을 건의한다. 특히 포관식단자는 반드시 침세(예를 들면 D-TYPE 공모단) 를 사용해야 하며 심지어 각 공정에는 온수세척을 많이 사용해야 한다.그리고 물세탁의 시간, 횟수도 생산속도, 단자구조, 드라이능력에 따라 다른 설계가 있으며, 기본적으로 깨끗이 씻는 것을 원칙으로 하며, 보통 여러 가지 이상이 있다.수질은 일반적으로 수돗물, 순수, 초순수를 사용하는데, 가장 좋은 것은 순수 또는 초순수를 사용하는 것이다. 주로 전기 도금 약물이 오염되지 않고 전기 도금 완성품 표면에 물얼룩이 남아 있지 않으며, 물자국 (대면적의 단자는 구리 껍질, 철 껍질과 같은 초순수를 사용해야 할 수도 있다) 을 고려한다.물세탁의 교체 빈도는 청결도에 따라 다르며, 일반적으로 연속 배출식, 분할 배출식을 사용한다.연속식 배출은 수자원을 비교적 낭비하지만, 워싱워터의 깨끗함은 일반적으로 걱정할 필요가 없다.분할식 배출은 비교적 환경보호 및 수자원의 이용에 부합하지만, 설계 및 관리에 반드시 신경을 써야 한다. 그렇지 않으면 미래에도 세척이 깨끗하지 않고 약물을 오염시키는 등의 문제를 초래하기 쉽다.
4、전해 탈지: 이것은 알칼리성 탈지제를 사용하여 가열하고 직류로 전처리한다.도금업에서 현재 사용하는 전해탈지제는 모두 고체분말모양으로서 색택이 흰색에서 황색에서 갈색에 이르기까지 같지 않으며 일반적으로 조제농도는 약 50~100g/L 사이이다.약액이 탁한 액체 상태일 때는 탈지제 교체가 시급하다.액체온도는 40~70도로 조절되여 리론적으로 온도가 높을수록 탈지효과가 좋으나 상대적인 결점은 전기소모가 있고 증발이 빠르며 홈의 수명이 단축되여 조작인원의 건강불량에 대해 관리부담을 증가시킨다.탈지효과를 증가시키기 위하여 약액교반 (예를 들면 펌프순환, 북풍, 초음파 등) 을 강화하거나 음극의 교반 (예를 들면 쾌속생산, 음극진동) 을 강화하면 효과가 아주 좋으며 일반적으로 후자의 효과가 더욱 좋다.음극전해법은 일반적으로 가장 상용하는 방법이지만 양극전해법은 대부분 비교적 처리하지 않는 유지 및 산화막장소에서 사용되는데 양극전해는 부식도금부품의 속도가 빠르기 때문에 (특히 황동은 생산속도가 낮을 때 주의해야 한다.) 쉽게 통제할수 없다.일반적으로 대부분 음극전해탈지법을 사용하며 양극판은 316 스테인리스강을 사용한다.
5、활성화: 구리합금 바닥재에서는 일반적으로 희황산, 희염산 또는 시판 특허의 활성화산을 사용한다.일반적으로 희염산 및 희황산 농도는 약 5~10% 이지만, 시판 활성산은 대부분 흰색의 미세한 가루 형태로 약 30~100g/L 사이의 농도로 처리 시간은 수초이다.약액이 오염되거나 구리 함량이 높아질 때 (액체 색깔이 무색 투명에서 연청색으로 변함) 반드시 교체해야 한다.미활성화 전 구리합금 바닥재는 어두운 빛깔을 띠며 활성화되면 비교적 밝은 빛깔을 띠게 된다.특히 주의해야 할 점은 재도금을 진행할 때 반드시 활화산을 새 액체로 교체해야 한다. 왜냐하면 낡은 활화산에는 동이온이 함유되여있기때문이다. 일단 생산속도가 비교적 느릴 때 동이온은 낡은 도금층에 쉽게 환원되여 외관이 불량하거나 밀착불량을 초래할수 있다.
6、니켈도금: 베이스용으로 광택 유무, 반광택, 전광택.만약 순수하게 도금된 납의 베이스를 만든다면 무광택이나 반광택을 사용하면 된다.만약 금도금의 베이스를 만들고 고객이 광택도를 요구한다면 반드시 전광택 니켈을 사용해야 할 것이다.그러나 다시 벤드 등 2차 가공을 해야 하기 때문에 반드시 반광택 니켈을 사용하고 니켈층 두께를 엄격히 통제하는 것을 권장한다.일반적으로 프로세스에 여러 개의 니켈 도금이 있는데, 각 도금 슬롯의 길이는 2미터 (최적 길이는 1미터 정도) 를 넘지 않는 것이 좋다.도금 슬롯 사이에는 반드시 물세탁이 설치되어 있어야 하는데, 이 물세탁은 일반적으로 원래 도금액으로 회수하여 보충하는데, 물세탁 후 바람을 넣을 필요가 없고, 회수수가 자연히 다음 니켈 슬롯으로 가져갈 수 있도록 하면 수분을 보충할 수 있고 가스를 절약할 수 있다고 건의한다.연속 도금 공정에서 시간이 매우 짧기 때문에 니켈의 베이스를 완성하면 더 이상 활성화할 필요가 없지만, 만약 공정 설계가 너무 길고 생산 속도가 너무 느릴 때 니켈의 재활성화는 필요하다.심지어 부주의로 금속환원이 있을 때는 반드시 다시 환원금공사 (희시안화물로 세척) 를 해야 한다.
7、도금: 현재 도금의 대부분은 선택 도금 규격으로 이미 전체 도금이 거의 없다 (대략 플래시 도금만 남는다).일반적으로 FLASH에만 금을 도금하는 경우 순금 도금 프로세스를 사용하는 것이 좋고, 두꺼운 경우 먼저 경금 도금 프로세스를 사용한 후 순금 도금 프로세스를 사용하는 것이 좋습니다.그러나 두꺼운 금홈의 길이나 수량 및 금함량의 다소는 필요한 두께와 생산속도에 따라 결정된다.금의 전극 전위는 매우 커서 쉽게 교환할 수 있기 때문에 도금은 무통전류 아래에서 단자가 금 용액에 담그지 않으면 밀접한 불량을 초래할 수 있다. 금은 매우 비싼 원료이기 때문에 도금의 두께를 조절하고 도금 면적을 조절하며 손실을 피해야 한다. 그래서 어떻게 돈을 절약하는 것이 바로 각 가업자가 돈을 버는 기술이다(품질을 전제한다).현재 금전기도금법에는 침도법, 솔도금법, 차도법이 있는데 반드시 단자형상, 전기도금규격을 보아야 하며 일정한 전기도금방법이 있어 모두 통용될수 있는것은 아니다.
8、도금연: 일반적으로 산화가 잘 되지 않는 바닥재를 제외하고 니켈을 베이스로 할 필요가 없으며 일반적으로 먼저 니켈을 도금한후 다시 도금해야 한다.그러나 금도금층과 주석연도금층은 중첩하여 서로 도금할 수 없다. 그 이유는 첫째, 고온에서 주석연이 금층 위로 확산되어 금층의 외관을 어둡게 하여 가바니의 가속부식을 초래하기 때문이다.현재 일반적으로 도금한 주석 납 합금은 90% 주석, 10% 납이며, 일반 고객은 주석 납 비율을 90 ± 5% 로 허용할 수 있으며, 주로 후가공 용접 용접점의 문제를 고려한다.현재 주석 납은 대부분 침도법을 채택하고 있으며, 전면적이거나 국부적인 전기 도금을 하려면 위치추적기를 조정할 수 있다.일부 특수한 장소에서는 브러시 도금이나 차폐 도금을 사용하지만, 원가가 매우 높다 (설비가 비싸기 때문에 생산 속도가 느리다).
9、중화: 석연 도금액은 강산이기 때문에 물세탁이 불량하여 남은 산이 석연층 표면에 남아 있으면 향후 부식이 가속화될 수 있으므로 인산3나트륨 또는 인산2나트륨으로 중화한다.작동 온도는 601도 정도입니다.농도는 약 10g/L이다.현 단계에서 일부 디자인은 강력한 물세탁 부분을 고려하기 때문에 깨끗이 씻을 수 있을 때 중화할 필요가 없는 것도 가능하다.
10、건조: 반드시 먼저 드라이를 사용하여 도금부품의 표면의 수분을 불어낸 다음 열풍순환으로 도금부품을 바람에 말려야 한다.일반적으로 사용 온도는 70~100도 사이이다.도금 표면의 수분이 빠지지 않으면 바람이 잘 마르거나 물얼룩이 남지 않는다.만약 생산속도가 빠르고 현장공간이 부족할 경우 마지막 물세탁전에 절수과정을 설치할것을 건의하면 바람을 쐬고 바람에 말리는 압력을 크게 경감시킬수 있다.
11、봉공: 주로 도금이 완성된후 도금층 표면에 투명한 유기막을 칠하는데 이 막은 전기접촉저항을 증가시킬수 없다.그 장점은 도금층의 수명 연장(부식 방지 능력 증가), 전기 접촉 저항 안정, 플러그 힘 감소, 주석 납 계면선 재악화 방지, 전기 도금 중공업 양률 향상 등이다.봉공제는 수용성과 유용성으로 나뉘는데 그 중에서 후자의 효과가 비교적 좋다.
12、원료 수납: 연속 단자 재료는 한 권 한 권이기 때문에 원료 수납은 연속성 9로 중단되지 않는다), 원료 수납 방식은 일반적으로 수평식과 수직식이 있다.오프라인 방식은 일반적으로 완충 바퀴식, 착지식 또는 순간 정지식을 채택한다.원료 수거는 전동 부분과 롤러 부분으로 나눌 수 있는데, 생산 속도는 완전히 전동에 의해 제어되며, 전동으로 나온 도금 부품은 롤러에 의해 포장되어야 한다.