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제품 상세 정보
이 테스트 시스템을 사용하기 전에 보안 규칙을 읽으십시오.
1. 안전 규칙
1-1．보안 가이드
경고!시스템 장애 시에는 전문 기술자만 수리할 수 있습니다.
경고!모터 테스트 중에 신체나 다른 물건을 시험대에 넣지 마십시오.
경고!측정된 부하는 대지와 주변 물체와 양호한 전기 격리를 유지해야 한다.
경고!테스트 시스템 캐비닛은 안전하고 잘 접지되어야 합니다.
1-2．유지 보수 및 관리
1. 면화를 무수 알코올에 묻혀 면반을 청결하게 통제하여 패널을 손상시키지 않도록 한다.
2. 환풍기의 정상적인 운행을 유지하고, 일반적으로 3년에 한 번 환풍기를 교체한다.
3. 시스템 캐비닛의 내수는 깨끗하게 유지되며, 안에 대량의 먼지를 축적해서는 안 된다.
4. 정기적으로 광전 스위치와 광막 센서의 작업 상태를 검사한다.검사 주기 3~5일.
5. 캐비닛을 대대적으로 타격하거나 날카로운 경물로 시스템 캐비닛 내의 어떠한 부품도 두드려서는 안 된다.
1-3．주의 사항
1. 측정 정밀도를 보장하는 환경 온도 조건: 20 ℃ ± 5 ℃
2. 환경 온도 범위: 0 ℃ ~ 40 ℃
3. 공기 상대 습도: 85% 미만;
4. 실내에는 부식성, 인화성, 폭발성 기체가 없다;
5. 시스템 전원: AC380V/50Hz;3상 4선제;
6. 정상적인 테스트 시 기압원은 0.4Mpa-0.6Mpa 사이를 유지해야 하며, 기압이 너무 작아 정상적인 테스트를 진행할 수 없으며, 너무 커서 여정 좌석에 클립을 장착하고 클립을 제거하는 과정에서 충격력이 너무 크다.
2. 개요
이 시스템은 주로 파이프 모터의 성능 테스트에 응용되며, 접지 저항 테스트, 전기 강도 테스트, 절연 저항 테스트, 누출 테스트, 수동 테스트, 시동 테스트, 성능 테스트, 위치 제한 스위치 테스트 및 브레이크 힘 테스트를 포함한다.이 시스템은 PC와 하위기와 통신하는 모드를 채택하여 실시간으로 하위기 데이터를 모니터링할 수 있다.본 테스트 시스템은 소프트웨어 인터페이스가 우호적이고 작업이 안정적이며 조작이 편리하고 빠르다는 장점을 가지고 있다.
셋,기술 지표
1. 접지 저항: 접지단과 모터 금속 케이스 사이의 저항값을 측정합니다.
출력 전류: AC 10A/25A
출력 전류 오차: ±(설정값´5%)A
접지 저항 측정 범위: (5~250)m
접지 저항 정밀도: ±5%
2. 전기 강도: 모터 권선 공용단과 케이스 사이의 누전 전류 값을 측정합니다.
테스트 전압 범위: (0~3000)V AC
내압 전압 정밀도: ±5.0%
누전류 측정 범위: (0~20) mA
누전류 정밀도: ±5.0%
3. 절연 저항: 모터 권선 공용단과 케이스 사이의 절연 저항을 측정합니다.
테스트 전압: 500V DC
테스트 전압 정밀도: ±(설정값´5%)V
절연 저항 측정 범위: (5~500)M
절연 저항 정밀도: ±5.0%
4. 누설 전류: 테스트 튜브 모터는 1.06배 정격 전압에서 테스트 전원 L단과 GND 사이의 누전류를 실행합니다.
테스트 스레드 (0-20) mA
전압 범위(0-300)VAC
정밀도 ±2%
5. 수동 회전:관상전기는 전기가 통하지 않은 상황에서 외부직류전기가 관상전기를 움직이고 정전할 때 직류전기의 전류크기 및 관상전기의 위치제한의 통단을 측정한다.
테스트 스레드 (50mA-3A)
정밀도 ±5%
6. 수동 반전:관상전기는 전기가 통하지 않은 상황에서 외부직류전기가 관상전기를 움직이여 반전시킬 때 직류전기의 전류크기 및 관상전기의 위치제한의 통단을 측정한다.
테스트 스레드 (50mA-3A)
정밀도 ±5%
7. 위치제한 스위치 실험: 튜브 모터 위치 제한 스위치의 좋고 나쁨을 테스트합니다.
판단 방식: 모터 위치 제한 스위치는 벨트 바퀴에 의해 설정된 시간 내에 자동으로"정전 방향 끝까지 회전-반전 방향 끝까지 회전-중간 위치로 회전"의 동작 프로세스를 완성한다.
위치제한 스위치 여정 시간 범위: 1.0s ≤ t ≤ 10000s
8. 브레이크 힘 실험:전기 기계가 부하력 작용 하에서 멈추지 않을 수 있는 능력을 시험하다.슬라이딩 각도 크기에 따라 판단。
테스트 범위:
(3~25) N.m, n≤100r/min 정밀도: 360/1024도
(25~60) N.m, n≤100r/min 정밀도: 360/1024도
9. 실험을 시작하다: 부팅 상승 및 부팅 저하 테스트를 포함하여 0.85배의 정격 전압에서 부하 부팅 능력을 테스트합니다.
모멘트: 측정 범위: (3.0~60.0)N.m 정밀도: ±0.5%
회전 속도: 측정 범위: (2.0~300)r/min 정밀도: ±0.5%
전압: 측정 범위: (20.0~300.0) V 정밀도: ±(0.25% 판독 ±0.25% 스레드)
전류: 측정 범위: (0.02~20.00)A 정밀도: ±(0.25% 판독 ±0.25% 측정)
10. 성능 실험: 튜브 모터가 정격 전압 하에서 부하가 상승하고 하강하여 운행할 때의 각 파라미터를 테스트한다.
모멘트: 측정 범위: (3.0~60.0)N.m 정밀도: ±0.5%
회전 속도: 측정 범위: (2.0~300)r/min 정밀도: ±0.5%
전압: 측정 범위: (20.0~300.0) V 정밀도: ±(0.25% 판독 ±0.25% 스레드)
전류: 측정 범위: (0.02~20.00)A 정밀도: ±(0.25% 판독 ±0.25% 측정)
넷째,하드웨어 설명
4-1. 총체적 구조 소개
컨트롤 패널 섹션: 모니터, 컨트롤 버튼, 미니 프린터
1. 테스트대 부분: 모터 지지대, 여정 좌석, 감속 모터, 광전 스위치, 광막 센서 등을 포함한다.
2. 인버터 전원 패널 디스플레이 창: 인버터 전원 전압, 전류, 전력 표시를 포함한다.
4-2. 제어판 설명
평면 패널 모니터
1. 시작 버튼: 이 키를 눌러 테스트 시작
2. 정지 버튼: 이 키를 누르면 테스트를 중지합니다
3. 급정지 버튼: 긴급 상황이 발생했을 때 이 버튼을 눌러 작업 전원을 끊는다.(참고: 이 버튼은 자동으로 복원할 수 없습니다. 누르면 수동으로 우회전하여 복원해야 합니다.)
4, 음광 경보기: 피측품이 불합격일 때 빛을 발하고 경보음을 낸다
5. 전원 스위치: 시스템 작동 전원의 연결 및 끄기 제어
6. 마이크로프린터: 피측전기의 불합격 항목 인쇄
4-3. 시험대 소개
감속 모터: 위치 제한 스위치 테스트에 사용됩니다.
1. 모터 지지대: 피측전기를 지탱한다.
2. 테스트 클립
3. 피측전기
4. 광막 센서: 조작 인원에 대한 신변 안전을 보호하기 위해 부품을 보호한다.
5. 공기발톱을 끼운다: 시험과정에서 피측전기를 꼭 껴안고 전기기계가 시험과정에서 시험대에서 떨어지지 않도록 방지한다.
6, 직류 모터: 튜브 모터 수동 테스트에 사용됩니다.
7, 수동 테스트 버튼.
1. 접지 핀: 접지 저항 테스트에서 피측전기 케이스를 3회 연속 상단하여 이 핀이 피측전기 금속 케이스와 잘 접촉하도록 보장하며, 나아가 접지 테스트 프로젝트를 완료한다.
2. 광전 스위치: 감지 테스트 테이블 위에 피측전기가 설치되어 있는지 여부.
3. 압력조절밸브 기압조절 다이얼: 감속모터 클램프좌리 실린더의 기압을 조절하여 벨트를 조절하여 피측전기의 위치제한스위치의 강도에 도달한다.조절 방법은 먼저 압력조절밸브 기압조절 스위치를 위로 들어올린 다음 시계 바늘 또는 반시계 방향으로 이 스위치를 조절하는 것이다.시계 방향으로 조절하면 기압이 커지고, 시계 반대 방향으로 조절하면 기압이 줄어든다.
4. 압력조절밸브 기압표시표: 압력조절밸브 기압을 표시한다.
5. 클립 제거 속도 조절 다이얼: 이 다이얼을 조절하여 여정 좌석 클립 속도를 조절한다(반시계 방향으로 클립 조립 속도가 빨라지고 시계 방향으로 느려진다)
6, 여정 좌석 클립 / 클립 제거 실린더: 여정 좌석 클립 및 클립 제거를 제어하는 데 사용됩니다.
7. 클램프를 끼운다.
8, 클립 속도 조절 다이얼: 이 다이얼을 조절하여 여정 좌석 클립 제거 속도를 조절한다(시계 반대 방향으로 클립 조립 속도가 빨라지고 시계 방향으로 느려진다)
4-4. 기타 부분
4-4.1솔레노이드 밸브 상자
1. 솔레노이드 밸브 1-5, 각 실린더의 동작을 각각 제어한다.
2. 유수분리기.
3. 기원 흡기구.
4-4.2내압 전압 변압기
1. 내압 테스트 전압 조절 다이얼: 이 다이얼을 조절하면 내압 테스트 항목의 테스트 전압을 조절할 수 있다.시계 방향으로 전압을 조절하면 커지고, 시계 반대 방향으로 전압을 조절하면 줄어든다.
4-4.3하중 스위치
이 하중 스위치는 전체 시스템 작동 전원의 연결 및 정지를 제어하는 데 사용됩니다.ON 위치에서 스위치를 눌러 시스템 작동 전원을 켜고 OFF 위치에서 작동 전원을 끕니다.
4-5. 시작 전에 항목을 확인합니다.
(1) 광전 스위치가 제대로 작동하는지 확인한다.옵티컬 스위치가 제대로 작동하지 않으면 전체 테스트 시스템이 작동하지 않을 수 있습니다.
설명:
(a) 옵티컬 스위치 정상 작동 상태 설명: 정상적으로 전원이 공급되는 경우(24V DC) 피측 모터가 배치되지 않은 경우 옵티컬 스위치 빨간색 작동 표시등이 켜집니다.피측전기를 설치한 후 빨간색 표시등이 꺼지는 것은 광전 스위치가 정상적으로 작동하고 있음을 나타낸다.
(b) 검사방법: 상술한 현상에 비추어 광전 스위치의 작업상황을 검사한다.옵티컬 스위치가 제대로 작동하지 않는 것을 발견했을 때, 먼저 옵티컬 스위치 전원의 전원이 정상적으로 작동하는지 확인하고, 전원이 정상적으로 공급되는 상황에서 옵티컬 스위치의 위치를 적절히 조절하여 옵티컬 스위치의 빨간색 작동 표시등의 상태 변화가 정상적인 작동 상태에 도달할 때까지 하십시오.
(2) 광막 센서가 제대로 작동하는지 확인합니다.
설명:
(a) 광막 센서 정상 작동 상태 설명: 정상적으로 전원이 공급되는 경우 (24V DC), 투광기 (왼쪽) 의 노란색 표시등이 켜져 전원이 정상적으로 공급되고 있음을 나타냅니다.보호구역에 가리개가 없으면 피광기 (오른쪽) 의 노란색 표시등과 녹색 표시등이 켜집니다.이상의 상황이 정상임을 확인한 후, 한 외물을 관상전기 시험대 안으로 집어넣고, 광막 센서가 빔이 차단된 것을 느낄 때, 수광기 노란색과 빨간색 표시등이 켜지고, 녹색 표시등이 꺼진다.
(b) 검측 방법: 상술한 설명에 따라 광막 센서의 작업 상황을 검측하고 광막 센서가 정상적으로 작동하지 않는 것을 발견했을 때 먼저 광막 센서의 전력 공급이 정상적인지 확인하십시오.전원이 정상적으로 공급되는 상황에서 광막센서가 정상적으로 작동하지 않을 경우 새로운 광막센서를 교체해야 한다.
(3) 모터 뒷좌석 고정 헤드 선택: 측정된 모터 뒷좌석의 종류에 따라 해당하는 뒷좌석 고정 헤드를 선택하고 고정하십시오.
(4) 클립 조절: 테스트를 진행하기 전에 반드시 피측전기의 위치를 잘 조절하여 테스트 시스템이 테스트할 때 클립을 순조롭게 완성하고 테스트를 완료할 수 있도록 해야 한다.
1. 클램프를 끼운다.
2. 빠른 손잡이 1. 이 손잡이는 스트로크 블록의 고정과 느슨함에 사용된다.
3, 빠른 손잡이 2, 이 손잡이는 서보 여정 좌석과 실린더의 고정과 느슨함에 사용된다.
클립 조절 단계:
(a) 먼저 빠른 손잡이 1과 빠른 손잡이 2를 놓으면 전체 서보 여정 좌석과 실린더가 레일을 따라 자유롭게 이동할 수 있다.
(b) 피측전기를 모터 받침대 위에 놓는다.
(c) 서보 여정 좌석을 당겨 클램프 헤드와 피측전기를 완전히 도킹한다.
(d) 도킹한 후, 시험대 내의 모터 지지대의 높이를 조절하여, 피측전기가 배치한 중심 높이를 클램프에 맞추어 모터 지지대를 고정시킨다.스피드 핸들 1을 조절하여 스트로크 블록 위치를 고정합니다.
(e) 서보 스트로크 좌석을 당겨 클램프와 모터를 일정한 거리 (일반적으로 30cm면 됨) 에서 분리하고 빠른 핸들 2를 조절하여 서보 스트로크 좌석과 실린더 위치를 고정시킨다.
(f) 클립 조절 완료.
(5) 크기 대역 바퀴의 교체
서로 다른 모델의 피측전기에 대하여 시스템은 두 개의 외경 크기가 다른 벨트 바퀴 선택이 있어 이미 시스템의 테스트 정밀도를 보장하였다.작은 밴드 휠은 작은 토크 모터 (3 N.m-25 N.m) 의 테스트에, 큰 밴드 휠은 큰 토크 모터 (10 N.m-60 N.m) 의 테스트에 적용됩니다.테스트를 시작하기 전에 피측전기의 모델에 따라 상응하는 벨트 바퀴를 선택해야 한다.이 섹션에서는 리본 휠의 교체에 대해 설명합니다.
1, 큰 벨트 바퀴
2. 엔드 커버
3. 서보 끝 연결 기어.
4, 고정 너트, 고정 서보 모터에 사용.
5. 벨트
6, 조임 너트, 조임 서보 모터에 사용.
7. 서보 끝 연결 기어 위치 조절 너트.
교체 단계:
(1) 네 개의 고정 너트를 느슨하게 하여 서보 모터가 꽉 조이는 너트를 느슨하게 한 후 슬롯 안에서 좌우로 미끄러질 수 있도록 한다.
(2) 조임 너트를 조입니다.
(3) 서보 모터를 벨트 탈부착 가능한 위치로 앞으로 밀어 넣습니다.
(4) 엔드 커버를 열고 밴드 휠을 분리합니다.
(5) 교체해야 할 벨트와 벨트를 설치한다.
(6) 벨트가 당겨지는 위치에 도달하도록 조임 너트를 조입니다.고정 너트 고정 서보 모터 네 개를 더 조입니다.
참고:고정 너트와 조임 너트의 분해 및 설치 순서에 주의하십시오.분해할 때 먼저 고정 너트를 느슨하게 한 다음 너트를 팽팽하게 잡아당긴다.마운트 타임라인은 너트를 조이고 고정 너트를 조입니다.벨트 바퀴를 장착하는 동시에 벨트 바퀴와 서보 끝의 연결 기어가 평평하고 벨트의 비틀림을 초래하여 벨트를 손상시키지 않도록 보장하십시오.조절할 때 서보단 연결 기어 위치 조절 너트를 느슨하게 하고 서보단 연결 기어의 위치를 조절하여 양자가 평평하도록 보장할 수 있다.
4-6. 구체적인 조작 절차
1. 전원 케이블 플러그를 3상 전기 (380V, 3상 4선제) 콘센트에 꽂는다.
2. 부하 스위치를 ON 위치에 놓는다.
3. 패널의 전원 스위치를 켜고 급정지 버튼을 켭니다.
4. 테스트 클립 설명과 대조하여 피측전기를 잘 설치한다.
5,"하역 클립 실린더 받침대"와"여정 기어 블록"사이의 위치를 잘 조절한다.
6,"전기 기계 지지 받침대"를 조절하여 전기 기계 회전축이 클램프 헤드와 동축이 되도록 한다.
7. 기원에 접속한다.
8, 시스템 테스트 소프트웨어를 열고, 상응하는 전기 기계 모델을 선택하여 테스트 인터페이스에 진입한다.
9. "시작" 단추를 누르면 시스템은 자동으로 각 항목의 검사를 진행한다.테스트 도중 중지 버튼을 누르면 시스템이 테스트를 중지합니다.특별한 상황이 발생하면 급정지 버튼을 눌러 제어 전원을 차단하고 테스트 중인 시스템을 중지할 수 있습니다.테스트 순서는 접지 저항-절연 저항-전기 강도-누출 테스트-수동 테스트-위치 제한 스위치 테스트-성능 상승 테스트-성능 저하 테스트-시동 상승 테스트-시동 하락 테스트-브레이크 힘 상승 테스트-브레이크 힘 저하 테스트 순이다.
4-7. 통신선 연결 방법
PLC 포트의 통신선을 COM1(즉, 공작기계 자체 직렬 1), 내압 절연 이합판 포트의 통신선을 COM2(즉, 공작기계 자체 직렬 2) 접지 유출판 포트의 통신선을 COM3(즉, 직렬 확장 카드의 1), GDW1200C(단상 전기 파라미터 측정기)의 포트 통신선을 COM4(즉, 직렬 확장 카드 직렬 확장 포트의 COMW6(즉, COMW2) 직렬 확장 포트에 연결합니다.
설명: 각 직렬 포트에 모두 숫자가 표시되어 있으며, 각 직렬 포트의 숫자와 대조하여 각각 공작 제어기 직렬 카드의 상응하는 숫자와 잘 연결하면 된다.
다섯,소프트웨어 설명
5．1소프트웨어 설치(설치 환경 windows2000）
소프트웨어 CD 디스플레이 열기
"SETUP.EXE"를 두 번 클릭하여 설치 시작 인터페이스로 이동합니다.
다음 을 클릭하여 다음 인터페이스로 이동합니다.
"이 라이센스 계약의 약관에 동의합니다.""선택 상자""다음""을 클릭하십시오."
회사 이름을 입력하고 다음을 클릭하여 다음 인터페이스로 이동합니다.
기본 경로는 C:\\PROGRAM FILES\\ 에서 경로를 변경하려면 [디렉토리 변경] 을 클릭하여 경로를 변경합니다.다음 을 클릭하여 다음 인터페이스로 이동합니다.
바로 가기 폴더 및 바로 가기 유형을 설정하고 최종 설치가 완료될 때까지 "다음"을 계속 클릭하여 설치 성공 프롬프트 인터페이스가 나타나고"완료"를 클릭하여 소프트웨어 설치를 완료합니다.
5．2소프트웨어 열기 작업:
i. 시스템 전원 켜기
ii. 컴퓨터를 시작한 후 데스크톱 아이콘을 두 번 클릭하여 소프트웨어를 엽니다.
iii.TUBULARMOTOR.EXE를 실행하여 초기 인터페이스로 이동합니다.
비고: 중영문 모드를 변환할 수 있습니다. 모드를 선택하면 해당하는 중영문이 표시됩니다.
(1) "테스트" 버튼을 클릭하여 매개변수 선택 인터페이스로 이동
a、벨트 휠 옵션: 시스템이 실제로 설치한 벨트 휠 크기에 따라 큰 휠 또는 작은 휠을 선택하면 시스템의 기본 상태는 큰 휠입니다.
b、모델: 점 모델 드롭다운 메뉴에 다음과 같은 인터페이스가 나타납니다. 그림 (19) 은 측정된 모터 모델에 따라 드롭다운 메뉴에서 해당 모델을 선택합니다.
c、번호: 번호 지정 기능은 테스트 날짜 및 테스트 벤치 번호로 구성된 시스템 자동 생성입니다.
d、테스터: 테스터가 이 상자에 테스트 직원 번호를 입력합니다.원격 서버 연결 확인란에서
테스트 데이터는 원격 서버와 이 테스트 데스크의 데이터베이스에 자동으로 저장됩니다.테스트 데이터는 이 테스트 데스크의 데이터베이스에만 저장됩니다.
e、위의 선택과 설정이 모두 성공하면 PLC에 데이터 다운로드를 클릭하고 선택한 모델의 모든 매개변수 설정과 테스터 작업 번호 등을 PLC에 다운로드합니다.(참고: 매개 변수를 다운로드할 때 먼저 테스트 시스템이 대기 상태, 즉 시스템 작업 전원이 켜져 있고, 급정지 버튼이 눌려 있지 않은지 확인하십시오. 그렇지 않으면 선택한 모델의 설정 매개 변수가 PLC에 제대로 다운로드되지 않아 피측전기에 테스트 위험을 초래할 수 있습니다.）
f、데이터를 다운로드한 후 "확인" 을 클릭하여 테스트 인터페이스로 이동합니다.취소 버튼을 사용하여 이전 인터페이스로 돌아갑니다.
(2) 매개 변수 설정 팝업 암호 입력란을 클릭하고 올바른 암호를 입력한 후 매개 변수 설정 인터페이스로 이동합니다 (출하 시 암호는 admin, 대소문자 구분 주의).
(a) 명판 선택 드롭다운 메뉴: 이 드롭다운 메뉴에는 설정된 모든 모터 모델의 매개 변수가 포함되어 있습니다.드롭다운 메뉴에서 모델 중 하나를 선택하면 해당 모델의 모터 매개변수 설정으로 이동합니다.
(b) 각 테스트 항목을 각각 클릭하면 해당 테스트 항목의 매개 변수 설정에 들어갈 수 있습니다.절연 저항을 클릭한 후 절연 저항 매개변수 설정 인터페이스에 들어가면 이 테스트 허용 / 허용 안 함 및 테스트 전압, 테스트 시간 및 절연 저항 측정 하한값을 설정할 수 있습니다.
(c) 매개 변수를 설정한 후 저장을 클릭하여 설정한 매개 변수를 저장합니다.
(d) 이 모터 모델의 매개변수를 삭제하려면 설정 삭제를 클릭합니다.
(e) 새 누전 및 수동 기능 매개변수 설정.설정 후 저장을 클릭하면 됩니다.
실용적인 질문 1: 새 모터 모델을 어떻게 새로 만듭니까?
방법 1：매개변수 설정 인터페이스에 들어가면 각 테스트 항목의 빈 설정 인터페이스에 필요한 모터 모델의 매개변수를 설정하고, 설정 후에"다른 저장"을 클릭하고, 팝업 유형 인터페이스에 모터 모델의 후면"확인"을 입력하여 새 모터 모델의 매개변수 설정을 완료합니다.
방법 2：또한 기존 모터 모델에 새로운 모터 모델을 새로 만들 수도 있는데, 이렇게 하면 서로 다른 모델의 모터가 있지만 매개변수가 기본적으로 같은 상황에서 조작의 신속성을 높이고 테스트 효율을 높일 수 있다.
구체적인 조작: 파라미터 설정 인터페이스 명판 선택 드롭다운 메뉴에서 한 모터 모델을 선택하고, 이 모델의 모터 파라미터의 변경 설정에 들어가고, 설정된 후에"다른 저장"을 누르고, 새로운 모터 모델을 입력하고, 새로운 모터 모델의 파라미터 설정을 완료한다.
참고: 저장 대신 저장 을 클릭하십시오. 저장 을 클릭하면 해당 모터 모델의 기존 설정 매개 변수가 무시됩니다.
실용적인 질문 2: 암호는 어떻게 변경합니까?
방법:매개변수 설정 인터페이스에서 암호 수정을 클릭하여 암호 수정 인터페이스로 이동합니다.암호 상자에 새 암호를 입력한 후 "변경" 을 클릭하여 새 암호 설정을 완료합니다.나중에 매개변수 설정 인터페이스에 들어가면 새로 변경된 암호를 입력해야 합니다.
참고:비밀번호를 수정한 후에 설정한 비밀번호를 잘 저장하세요!
실용적인 질문 3: 원격 서버에 어떻게 연결합니까?
방법:매개 변수 설정 인터페이스 점"원격 서버 연결"에는 다음과 같은 인터페이스가 나타납니다. 그림 (21) 은 서버 IP 주소와 서버 데이터베이스 라이브러리 이름, 해당 데이터베이스 내 작업표 테이블 이름 뒤쪽 확인을 입력하여 원격 서버 연결 설정을 완료합니다.테스트 시 매개 변수 선택 인터페이스 "원격 서버 연결" 확인란에 체크하면 테스트 데이터는 자동으로 원격 서버와 본 테스트 데스크의 데이터베이스에 저장됩니다.
(3) 점 "데이터베이스" 가 데이터 인터페이스에 들어갑니다. 그림(22).테스트 데이터를 볼 수 있습니다.데이터 조회 드롭다운 메뉴에서 다른 날짜 데이터의 테스트 번호를 선택하여 해당 날짜의 모든 테스트 데이터를 조회할 수 있습니다.Excel 가져오기 계를 클릭합니다.
1. 정적 테스트 항목 데이터 표시 부분: 접지, 절연, 전기 강도, 누전류, 수동 기능 등 세 가지 정적 테스트 항목의 테스트 파라미터 표시를 포함한다.
2. 로트 번호, 번호, 운영자 표시 부분: 테스트 로트 번호 (즉, 테스트 날짜), 로트 번호 및 운영자의 작업 번호를 표시합니다.
3. 모멘트 회전 속도 드로잉 부분: 성능, 시동, 브레이크 힘 등 동적 테스트 시 이 빈 부분에 모멘트 회전 속도의 그래프를 그립니다.
4. 동적 테스트 데이터 표시 부분: 테스트 시 각 테스트 항목을 클릭하면 해당 테스트 항목의 테스트 데이터를 볼 수 있다.
5. 테스트 결과 통계 부분: 이 부분에서 이 테스트 총수와 테스트 합격수와 불합격수를 나타낸다.또한 불합격품이 어느 구체적인 불합격 테스트 항목에 나타난 결과인지 통계하여 테스트원이 해당 제품의 전체 결과 및 품질에 대해 통계하기 편리하게 한다.
새 인터페이스 설명:
누전 데이터 디스플레이 인터페이스
작은 아이콘 6은 누전 테스트 데이터 표시 영역을 나타냅니다.
수동 기능 디스플레이 인터페이스
작은 아이콘 7은 수동 기능 테스트를 클릭하여 수동 테스트의 양방향 테스트 인터페이스로 들어간다는 것을 나타낸다
여섯,주파수 변환 전원 설명
인버터 전원 사용 설명서 참조
일곱,프린터 설명
판넬식 마이크로프린터는 피측전기를 인쇄하는 데 사용되는 불합격 항목이다. 테스트 과정에서 불합격품이 발생하면 이 판넬식 마이크로프린터는 즉시 이 피측기의 불합격 테스트 항목과 이 항목의 테스트 파라미터를 인쇄한다.
프린터 고려사항: 패널 미니 프린터의 용지와 색상 띠를 정기적으로 교체하십시오.(교체 지침은 프린터 설명서 참조)
여덟,문제 해결
1. 시스템 전체 시스템에 작동 전원이 공급되지 않으므로 시스템 전원 퓨즈가 제대로 작동하는지 확인하십시오.
2. 테스트 중에 소프트웨어 인터페이스에 데이터가 표시되지 않거나 오류가 발생했습니다. 각 직렬 연결이 느슨해지거나 떨어져 나갔는지 확인하고 수정하십시오.
3. 피측품이 작동하지 않는지, 입력 공기 스위치가 켜졌는지, 광전 스위치 및 광막 센서가 정상적으로 작동하는지, 배선이 정확한지, 그리고 대응하는 접촉기가 작동하는지 검사한다.
참고: 검사 시 시험 전원을 끄지 마십시오.감전 조심!
9,공급 세트성
1. 시스템 제어 캐비닛............................................................................................................................ 1 세트
2. 공작 기계 및 모니터.........................................................................................................................1 세트
3. 모터 뒷좌석 (시스템 캐비닛에 장착된 1 개 포함 3 개)..........................1 세트
4. 소프트웨어 CD.....................................................................................................1부
5. 사용 설명서.................................................................................1부
6. 퓨즈 10A……………………………………………………………………… 3개
7. 합격증.................................................................................1부
8. 무상수리 카드............................................................................................................................................................................................................. 1
9. 내육각 공구 (3mm, 4mm, 5mm, 6mm)..........................1세트
10. 키보드와 마우스.................................................................................... 1세트
11. 동기식 벨트 휠................................................................................................................................................................................................................................................................................... 1마리
12. 벨트....................................................................................................................... 1개
13. GDW1200C 단상 전기 파라미터기..................................................................................................................................................................... 1대
14. 인버터 전원................................................................................................1대
GDW1206A DC
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