UWB 창고 인력 위치 관리 시스템은 지능화 창고의 중요한 구성 부분이며 인더스트리 4.0의 기초입니다.인터넷 경제의 발전과 물류 서비스업의 급속한 발전에 따라 스마트 창고 관리와 정확한 포지셔닝은 기업의 전체 관리 절차에서 매우 중요한 역할을 한다. 만약에 정확한 입하와 재고 통제와 발송을 보장하지 못하면 관리 비용이 증가하고 서비스 품질을 보장하기 어려워 기업의 경쟁력에 영향을 줄 수 있다.
창고 관리는 현대 물류 관리의 중요한 부분으로 창고와 창고 내의 물자에 대한 관리이고 창고 기구가 가지고 있는 창고 자원을 충분히 이용하여 효율적인 창고 서비스를 제공하기 위해 진행하는 계획, 조직, 통제와 조율 과정이다.구체적으로 말하면 창고저장관리에는 창고자원의 획득, 창고저장상무관리, 창고저장절차관리, 창고저장작업관리, 보관관리, 안전관리의 여러가지 관리업무 및 관련 조작이 포함된다.
1.1 제조 기업에서 창고 관리의 지위와 역할:
1) 제품이 다음 단계로 진입하는 돈의 품질에 보증 역할을 할 수 있다;
2) 제품의 시장 진입을 준비할 수 있다;
3) 상품의 유통을 가속화하고 유통 비용을 절약하는 중요한 수단이다.
4) 제조업체의 재생산과정의 원활한 진행을 보장하기 위한 필수조건이다.
시장 경쟁이 날로 치열해지고 생산성을 높이고 운영 원가를 낮추는 것은 기업에 있어서 매우 중요하다.창고저장관리를 각 업종에 응용하고 일련의 창고저장관리절차를 설계하고 구축하여 창고저장회전률을 높이고 운영자금의 점용을 줄이는것은 기업을 위해 생성효률을 제고하는 중요한 일환이다.유행하는 WMS 시스템은 정적 창고의 원칙에 기초하고 있으며, 새로운 UWB 포지셔닝 기술의 도입으로 탄력적 창고의 개념이 현실화되어 기업의 집약화 경영에 기초를 닦았다.
1.2 UWB 창고 시스템 요구 사항 분석
각 업종에서 화물창고저장관리는 줄곧 기업이 비교적 까다로운 문제였다.매일 반복되는 입출고 업무에 직면하여 창고 관리는 기업의 전체 공급망에서 매우 중요한 역할을 한다. 만약에 정확한 입고와 재고 통제를 보장하지 못하면 관리 비용의 증가를 초래하고 서비스 품질을 확보하기 어려워 기업의 경쟁력에 영향을 줄 수 있다.기존의 단순하고 정적인 창고 관리로는 각종 자원의 효율적인 이용을 보장할 수 없다.오늘날의 창고 작업과 재고 통제 작업은 이미 매우 복잡하고 다양화되어 있으며, 인공 기억과 수공 입력만으로 시간과 노력이 들 뿐만 아니라 오류가 발생하기 쉬워 기업에 불필요한 손실을 초래한다.현재, 많은 창고 관리는 주로 상응하는 규범에 기초한 수공 작업 및 컴퓨터 반자동화 관리로 실현되는데, 그 부족은 명백하다. 즉 대량의 인력을 투입하여 규범화된 물품의 배치, 재료 찾기, 정기적인 정리 실사 및 입출고 등기 등 업무를 진행해야 한다. 이로 인해 창고 관리 문제가 매우 번거롭고 대량의 시간을 낭비하며 기업의 생산 효율이 가장 잘 발휘되지 못한다.
당사가 연구 개발한 초광대역 (UWB) 기술을 기반으로 한 지역 실내외 일체화 고정밀 위치 플랫폼은 창고 내외의 물자, 인원과 지게차에 대한 실시간 정확한 위치를 실현하고 실시간 위치 정보 및 역사 궤적을 획득할 수 있습니다.따라서 인원, 설비의 실시간 고정밀 지능화 감독관리를 실현하고, 창고 프로세스와 공간을 효과적으로 관리하며, 차수 관리, 신속한 입출고 및 동적 실사를 실현한다;창고 관리자가 재고 물품의 입고, 출고, 이동, 실사, 재료 찾기 등 조작에 대해 전면적인 통제와 관리를 하고 창고 저장 공간을 효과적으로 이용하며 창고의 창고 저장 능력을 향상시킨다. 최종적으로 창고 저장 공간의 이용률을 높이고 재고 원가를 낮추며 시장 경쟁력을 향상시킨다.
2 UWB 창고 시스템 시나리오 소개
2.1 시나리오 개요
UWB 포지셔닝 방면의 풍부한 기술력을 바탕으로 국내외의 창고 물류 관리 시스템에 대한 수요 현황과 결합하여 운송, 배송, 스케줄링 및 관리의 최상의 협동을 실현하는 것을 목표로 고정밀 실시간 포지셔닝을 기반으로 한 창고 물류 관리 시스템을 출시한다.
UWB 실내 센티미터급 실시간 포지셔닝 시스템을 기반으로 하는 창고 물류 관리 시스템에서 광대역 포지셔닝 기술을 통해 창고 구역 내외의 화물, 수레 및 인원에 대한 실시간 빈틈없고 효율적인 포지셔닝을 실현하고 (유선 또는 무선 방식을 통해) 포지셔닝 정보를 적시에 정확하게 창고의 통제 센터에 반영하며 조작자는 시스템 인터페이스에서 물자에 대한 실시간 모니터링, 배송, 관리와 지능화 스케줄링 등 임무를 실현할 수 있다.
2.2 방안 전체 구조
시스템 레이어, 응용 레이어, 사용 레이어의 세 부분으로 나뉩니다.구조는 다음 그림과 같습니다.

2.2.1 시스템 계층
주로 WMS 창고 관리 시스템과 위치 관리 시스템 두 부분을 포함하며, 두 부분은 서로 다른 기능을 분장하여 전체적인 창고 서비스를 최종 사용자에게 제공한다.
2.2.2 애플리케이션 계층
데이터베이스, 위치추적 시스템, 창고에 저장된 스캔 시스템을 포함하며, WMS 시스템에서 화물 정보를 획득하고 위치추적 시스템과 상호 작용하여 화물의 위치 등을 계산하고 데이터베이스에 삽입한다.
2.2.3 레이어 사용
사용자가 사용하는 포지셔닝 라벨, 스캔 설비, 구체적인 화물 등을 포함하여 포지셔닝이 필요한 요소이다.
2.3 시스템 워크플로우
TD-LBS 기반 창고 물류 관리 시스템의 작업 절차는 규정된 구역 내에 기지국을 가설하고 위치추적이 필요한 수레, 화물 및 인원을 위해 위치추적 라벨을 배치한다. 위치추적 라벨은 위치추적 기지국을 통해 실시간 위치추적 데이터를 백그라운드 서비스 센터로 전송한다. 백그라운드 서비스 센터는 최적화된 고정밀 위치추적 알고리즘을 통해 설비와 인원의 정확한 실시간 위치추적 정보 및 운동 궤적을 해산하고 위치정보 시범 구역에 표시하여 실시간 고정밀 관리, 물자 관리 및 실시간 위치추적 임무를 실현할 수 있다.
2.4 시스템 기능 소개
TD-LBS 실내 센티미터급 실시간 위치 기반 창고 물류 관리 시스템의 기능은 주로 도착 및 배송 검사, 입고, 인벤토리, 보관, 출고 및 아카이빙을 포함합니다.
1. 입하 검사
도착한 후 물자의 상태를 구분하고, 좋은 물건, 나쁜 물건, 샘플, 동결 물자 등을 구분하며, 물자, 인원과 차량에 위치 라벨을 배치하여 실시간으로 위치 정보를 획득하고 화물 상태를 추적하는데 편리하다.
2. 입고 관리
입고 관리는 ERP 구매 계획 및 입하 계획과의 인터페이스를 구축하여 입고에서 선반에 이르기까지 엄격한 프로세스 통제를 수행합니다.화물의 위치 라벨 정보와 물자 저장 정보를 함께 데이터베이스에 입력하는 동시에 시스템은 이미 정해진 규칙에 따라 화물의 보관 장소 (창고 위치) 를 지정하여 화물을 질서 있게 보관하고 정확한 차수 관리를 실현한다.
실시간 정확한 위치: 정시 갱신, 실시간으로 화물, 인원 및 수레의 상태 정보를 획득하는 동시에 상태 정보의 정확성을 확보한다;
실시간 궤적 추적: 2D/3D 시뮬레이션 창고의 실시간 정보를 사용하여 사람이 움직이거나 화물이 흐르는 궤적을 실시간으로 추적할 수 있으며, 서로 다른 대상에 따라 서로 다른 궤적 색상으로 구분할 수 있다.
3. 동적 인벤토리
창고 인원은 휴대용 단말기를 통해 재고 수량을 조회하고, 실제 화물이 데이터베이스 내의 데이터와 일치하는지 확인하며, 화물이 이 보관소에서 나왔는지 확인하며, 이상 정보에 대해 자동으로 경보하고 실시간으로 보고할 수 있다.동적 인벤토리를 지원하며, 인벤토리 프로세스는 정상적인 입출고 작업에 영향을 주지 않으며, 순차적으로 실행되는 창고에 정확한 동적 인벤토리 관리를 제공합니다.
PDA 모바일 조회: 태블릿 휴대폰을 들고 창고 내에서 모바일 조회를 할 수 있으며, 창고 물류 운행 상태 및 중요 물자에 대한 감독을 수시로 파악하여 현장 관리 사무를 실현할 수 있다;
창고 전역 표시: 전체 창고의 전역을 얻을 수 있고 위치 라벨을 가진 사람이나 물건은 창고의 벡터 지도에 뚜렷하게 나타날 수 있으며 백그라운드에서 전역적으로 표시하고 영역 내의 모든 목표의 위치를 조회할 수 있다.
4. 화물보관
창고 내의 화물을 통계하여 직원으로 하여금 창고 화물의 재고 정보를 알게 하고 물자의 유통 상태를 파악하며 적시에 재고를 조정하고 물자와 직원의 위치를 정함으로써 실시간 감독을 하고 이상 정보에 대해 신속하게 경찰에 신고한다.
책임감독: 각 직무인원이 책임진 구역의 운영상태를 실시간으로 파악하여 각 단계의 업무포함상황을 효과적으로 관리통제한다.
물자 이상 경보: 창고 내 물류의 운행 상태를 실시간으로 감시하고, 규정 위반 조작, 이상 상황에 대해 자동으로 경보하며, 적시에 반응하기 편리하고, 대가를 최소화한다;
히스토리 데이터 재생: 위치 서버는 몇 개월에 걸친 히스토리 위치 데이터를 저장할 수 있으며, 핵심 시간 노드의 사람, 차, 물건의 동태 상황을 답방하여 조회할 수 있다;
안전지도: 손상예방, 사업일군의 안전확보, 자동충돌검측, 화물과 기초시설에 대한 손상을 줄인다.
5. 출고 관리
출고계획에 근거하여 물자의 보관위치를 신속히 획득하고 물자의 출고실사등록, 실시간으로 데터를 갱신하고 인원과 차량을 과학적으로 조달하여 물자의 환적운송시간을 단축하고 사업효률을 높여야 한다.
합리적 조달: 정확한 위치 정보를 획득하여 부근의 인원 및 화물차를 합리적으로 동원하여 화물 중계 속도를 가속화한다;
선로 최적화: 분배된 임무의 적재점과 하역점 정보 및 현재 자체 위치에 따라 경로 최적화 계산을 진행하여 효율을 높인다;
효율적인 임무 분배: 창고 운영 수요에 따라 인원 업무 계획을 배정하고 계획 집행 상황을 추적하고 기록하여 창고 운영 효율을 높인다.
안전구역 경보: 백그라운드는 위치구역내의 안전구역 전자울타리, 경보구역과 금지구역 전자울타리 등 부동한 등급과 류형의 구역을 구분할수 있으며 목표가 일단 진입하면 상응한 등급의 경보를 촉발한다.
6. 자료 아카이빙
물자/인원/설비의 위치 상태 정보를 실시간으로 업데이트하여 업로드하고, 데이터 자료를 아카이빙하고, 빅 데이터 통합 분석을 진행하며, 화물 상황 보고서를 생성하고, 매일 진도를 추적하며, 적시에 문제를 발견하고, 수요에 따라 2차 개발을 진행한다.
동적 업데이트 보고서: 화물의 입출고 상황을 실시간으로 추적하고 화물 보고서를 동적으로 업데이트하여 다음 단계의 계획을 제때에 제정할 수 있다;
창고 저장 계획: 역사 데이터에 근거하여 분류 분석을 진행하고, 창고 구역 계획에 건의를 제공하며, 업무 데이터에 근거하여 합리적으로 분류하고, 진열과 화물 선택 과정에서 최적화 전략을 추가하여 창고의 실물 배치를 개선한다;
병목 현상 탐색: 현재 재고 흐름의 상태에 대해 조사 연구 분석을 진행하고 해결 방법을 모색한다;
정책 최적화: 서로 다른 업무 유형의 요구에 따라 다양한 업로드, 상품 선별 정책을 설정한다;
창고 빅 데이터 분석: 화물 분포 열, 자산 출입 통계, 제품 유형 위치 분석 등을 종합적으로 분석한다.
요약: UWB 기반인력 포지셔닝 시스템기술의 창고 저장 물류 시스템은 창고 저장의 효율을 크게 발휘하고 창고 저장의 관리 수준을 향상시킬 수 있다.